沧州友鑫管道有限公司，为您介绍： 沧州友鑫管道有限公司经过多年发展,在沧州地区形成了较大的规模,公司从美国引进的林肯自动双丝,双面埋弧焊螺旋管生产线七条,年产φ219-φ3500mm,壁厚5mm-25mm,天然气用螺旋钢管,排污水专用螺旋钢管,自来水专用螺旋钢管,螺旋钢管,q235b螺旋钢管,q345b螺旋钢管，l360螺旋钢管,我厂常年存有来电.
沧州友鑫管道有限公司专业生产螺旋钢管,是河北知名的大口径螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格齐全,公司先后引进美国先进的林肯自动焊设备，及国际生产质量高端的西德jcoe成型技术，专业生产厚壁大口径直缝双面埋弧焊生产线4条，先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点。可生产直径φ10mm—426mm，壁厚1mm—20mm，长度3m—14m，材质20、16mn、q235b、合金钢、不锈钢等高钢级钢管均可制造生产，各种非型号壁厚规格可达到1000余种，日产800余吨；生产周期短，交货快，执行gb/t9711.3—2005的zui高国内标准和美国石油协会api标准。广泛用于石油、天然气、钢结构、热力发电、轮船制造、基础打桩等重大工程。
今天我公司已成为可口可乐中石化、太原电厂、晋城煤矿等大批国内外知名企业工程用管供应商，公司产品参与了中国政府的奥运工程，南水北调，宁夏扬黄灌溉等重大工程。公司不断对生产工艺，检测设备进行技术改造，加强了对产品质量的控制，公司在“产品质量就是企业生命”的经营理念指导下，配备了各种科学、先进的检测设施：如在线超声波自动探伤仪、x射线工业电视、x射线实时成像系统、2000吨静水压试验机材料试验机、夏比冲击试验机、碳硫分析仪等关键重要的检测设备。这些先进、精密的生产与检测设备从硬件上保证了产品质量，确保产品质量达到国际先进标准，远销甘肃、新疆、内蒙等全国二十多个省市和地区，并出口美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、伊朗、阿联酋、安哥拉等国家，受到广大顾客的一致信赖和认可。为进一步提高办事效率，及时捕捉市场信息，方便结算，在开通了农行、建行、工行网上银行及pos刷卡机的同时，公司为各单位部门配置了电脑，充实到销售处、供应处、财务处、办公室、生产系统及公司各管理层，并实现了联网，被天津市评为“计算机管理示范企业”，科学、先进的信息化管理，为企业进一步腾飞奠定了坚实的基础
沧州友鑫管道有限公司是河北省确认的国家型一档重点地方专业焊管企业,是疏浚螺旋钢管厂家,我厂专业生产大口径疏浚螺旋钢管,排泥专用螺旋钢管,q235b疏浚螺旋钢管,排泥管道用螺旋钢管,疏浚钢管是主要用于清理输送泥沙,泥浆以及其它混合杂物的钢制管道.我厂常年存有大量,欢迎洽谈
疏浚为疏通、扩宽或挖深河湖等水域，用人力或机械进行水下土石方开挖的工程。广义的疏浚包括用水下爆破法进行的炸礁、炸滩等。人工开挖只适用于可断流施工的小河流。机械施工广泛使用各类挖泥船，有时也用索铲等陆上施工机械。机械疏浚始于1600年，在荷兰鹿特丹港施工中出现链斗式挖泥船的雏形。中国于1889年开始在黄浦江用挖泥船施工。1929年江南造船厂造成链斗式挖泥船。20世纪80年代初期，中国拥有年开挖约3亿立方米的机械疏浚能力。
①疏浚钢管采用外控或内控辊式成型.a
②疏浚钢管成型前经过矫平,剪边,刨边,表面清理输送和予弯边处理.
③疏浚钢管采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制.
④疏浚钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根.切成单根钢管后,每批疏浚钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产.
⑤每根疏浚钢管经过静水压试验,压力采用径向密封.试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制.试验参数自动打印记录.疏浚钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送.
全部采用sy/t5037-2000、gb/t9711.1-1997标准和apispec5l标准产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域公司专业生产大口径螺旋钢管、大口径排污螺旋钢管、螺旋钢管厂家。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.主要生产流程如下：（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了百分百的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和x射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过x射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。