黑龙江黑河替代破碎锤大型破石机器适用场地黑龙江黑河替代破碎锤大型破石机器适用场地
一、液压劈裂机的工作原理：
液压劈裂机是以动力站产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个劈裂机 （又名劈裂）的油缸管，控制劈裂机内的杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作达到几百吨甚至上千吨，任何物体都有其自身的特点，岩石和混凝土具有极高的外部抗压强度，而从内部向外的抗拉强度却很小，其抗压与抗拉强度液压分具有100：2--10的差异，处于脆性状态。劈裂机岩石与混凝土呈脆性特点，利用楔块原理来设计的--在zui狭窄的孔中向外能够释放出极大的力。由泵站输出的高压油，驱动油缸，产生巨大推力，驱动楔块组中的中间楔块向前驶出，将反向楔块向两边撑开。所以用劈裂机可以在几秒钟内轻易地把巨石劈裂开，使的矿石从山体中分离。
二、液压劈裂机的技术参数
劈裂力 800t
型号 hw-250、 hw-350、 hw-450
所需钻孔直径 42mm、45/46/mm、50mm
所需钻孔深度 ≥500mm、600mm、700mm
额定油压 63mpa
压力油标号 46#
工作油温 5-50℃
油箱储油量 36l
单体重量 30kg
油站重量 135kg
柴油机 6马力
三、液压劈裂机机组调试
1.清点部件：
调试前，根据装箱单明细清点液压动力站、液压软管、分流器（一拖二以上才有）、劈裂机、反向楔块、工具箱等是否齐全。
2.调试：
a、平稳放置液压动力站并加入46#液压油（规格与量参照动力站的型号），检测动力源（电机型动力站按照电机型号连接导线；汽油机与柴油机型动力站发动前必须检查机油的注入量，达到油标位置方可启动）。
b、将油管堵头置于动力站油管接口并紧固，换向阀（动力站）置于卸荷的位置；启动发动机（注：电动机的方向按图标指示方向定向），正常运转10-15秒左右，若无异常声响则操作换向阀（动力站）分别置于（2）位与（1）位各5-8秒。正常情况下，压力表会显示55-60mpa的压强值，连续往返3次后，将动力站换向阀置于工作档位（1），动力站参数调试完毕。
3、管道连接：
用软管连接液压动力站与机（动力站与分流器与机以相同颜色的接头相连接），对单机只需要直连即可；对多机连接需要首先将软管连接动力站与分流器，再根据分流器接口连接机即可。（注：管道连接时，必须将接头的螺纹锁紧到位）
4、机调试：
a、液压调试：当2、3步骤完成后可以调试机运行状况，如果是单机只需要将手动阀置于（1）和（2）位，正常为：置于（2）位机推杆回收，到达zui小值时压强递增至55-60mpa；置于（1）位机推杆伸出，到达zui大值时压强递增至55-60mpa。如果一切符合上述情况，调试结果为机组正常。
b、楔块组校检：当机液压调试完毕后，应将机推杆回收至zui小值。在此状态下，校对楔块组面的平整度。
注：对于液压动力站负载多支机进行作业时，必须连接分流器（并联）且统一机与主油管的油路一致。在多机同时连接作业时，机换向阀必须置于工作档位（即（1）或（2）位），切忌置于卸荷位。
四、注意事项
1、中间楔块与反向楔块的四个面至干净，并均匀涂抹脂直至覆盖整个面即可。
2、装上反向楔块并用压簧紧固，将机推杆回收至zui小值升压力即可卸荷（避免机楔块组不能放入孔中）。
3、将机的楔块组放入钻好的孔中（根据型号选择相应的孔径，楔块组的反向楔块zui薄位置应平齐钻孔起始位置）并方向。
4、将换向阀置于（1）档位，进行作业。如果是多机并用必须统一置于（1）档。后，机换向阀立即统一置于（2）档位将机推杆收回至zui小值升压时，必须再置于（0）位卸荷。此时将楔块组从孔中拿出完成作业。
5、机工作压强55-60mpa不得超过10秒，在10内若未对象须置于换向阀（机）的（2）或（0）位进行回收或者卸荷后才能继续进行作业。