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高频焊丝烘干是指将焊丝引入带有高频感应磁场的感应器内，通过涡流将焊丝内的电阻告诉旋转，从而将焊丝瞬间加热。因焊丝生产前需经过酸洗和涂硼，再经过加热后固定，是必须有的工艺流程，所以高频焊丝烘干设备一经面世便受到了焊丝企业的热烈欢迎。之前老式的烘干设备是采用50hz的工频电烘箱，加热速度慢，耗能高，操作繁琐，目前已经被新式的高频焊丝烘干设备全部替换。
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1、平焊运动方向分右焊法和左焊法二种。右焊法时熔池保护良好，热量利用充分，焊缝外形较饱满；但右焊法时不易观察焊接方向，易偏焊。一般常用左焊法。 ?2、左焊法时，电弧对母材有预热作用，熔宽增加，焊缝形成较平，且能看清焊接方向，不易焊偏。焊qiang倾角约为10?～20?。3、焊丝、焊口及周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。 ?4、引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要选好位置，采用倒退引弧法3、焊丝、焊口及周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。 ?4、引弧。一般都采用直接短路引弧，如果焊丝与焊件接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此，一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2～3毫米的距离，并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ?5、收弧。收弧时须填满弧坑，在收弧处稍停片刻，继续送气保护，然后慢慢抬起焊把，并在接头处使shou层焊缝厚重叠20～50mm；不应立即抬起，否则弧坑容易形成气孔。 ?6、焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配。在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压过低，则焊丝容易伸入熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过高，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压过低，则电弧太短，使焊缝成形不良。 ?7、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加，熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。焊接电流过大时，会造成熔池过大，焊缝成形恶化。 8、随电弧电压的增加，熔宽明显增加，而焊缝余高和熔深略有减少，焊缝机械性能有所降低。电弧电压过高，会产生焊缝气孔和增加飞溅；电弧电压过低，焊丝将插入熔池，电弧不稳，影响焊缝成形。 9、焊丝伸出长度增加，将降低焊接电流，减少熔深，增加焊缝宽度。
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yao芯焊丝的种类和特性 根据焊丝结构,yao芯焊丝可分为有缝焊丝和无缝焊丝。后一种形式的焊丝可以镀tong,性能良好,成本又低,已成为今后的发展方向;根据保护气体的有无,可分为气体保护焊丝和自保护焊丝;根据其内层填料中有无造渣剂,又可分为"yao粉型"(有造渣剂)焊丝和"金属粉型"(无造渣剂)焊丝;按照渣的碱度,可分为钛型(酸性渣)、钙钛型(中性或弱碱性渣)和钙型〈碱性渣〉焊丝。一般说来,钛型渣系的焊道成形美观,全位置焊接时工艺性能优良,电弧稳定,飞溅很少;但焊缝的韧性和抗裂性能较差。与此相反,钙型渣系的焊缝韧性和抗裂性能优良,而焊道成形和焊接工艺性能稍差。钙钛型渣系介于上述两者之间。
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s112 钴基2号堆焊焊丝注意事项：1. 用氧-乙que碳化焰进行堆焊，焰心与内焰的长度比应保持为1：3。2. 焊接面的边角部分要加工成圆角。并在清除母材表面的氧化物及油等污物后进行堆焊。3. 应当根据母材的种类和工件大小，选择适当的温度进行预热。4. 堆焊时，母材只须加热到呈“出汗”（润湿）状态，便可加入焊丝熔滴，而母材不应熔化。每堆焊一层可用碳化焰在焊层表面进行重熔，检查有无气孔，凹陷或堆焊不足等缺陷，一经发现，即加以焊补。5. 堆焊后的工件必须立即放入干燥及预热的沙缸或草灰中，使其缓冷，以避免裂缝。6. 堆焊层须先经粗磨，如发现有缺陷时，应将工件重新预热，仍按上述步骤进行补焊。
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