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大口径对焊弯头
碳钢弯头是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。对于初次以批量或以数量生产的同规格弯头。在作好弯头坯料展开样板( 展开图) 之后, 一般先下一至两块坯料。根据加热冲压后的产成品状况: 如存在偏差, 及时地修正展开样板的外形尺寸, 并以此作为下料依据;如符合要求, 即依此进行弯头的批量或数量的制造生产。在高压弯头坯料冲压过程中, 如发现坯料内侧出现了“ 扇形弯边” 现象的雏形( 因坯料在下胎模具上的位置不当所致)。应立即停止冲压操作, 取下未成形的坯料放回炉中重新加热到所需的热作温度。然后, 对坯料在下胎模具上的位置作适当调整, 再进行二次冲压成形。一般情况下, 经过这样重新加热和调整位置后的坯料, 二次冲压成形质量都比较理想。如果由于某种原因, 出炉后的坯料移至下胎模具上找正后, 其温度已低于规定的热作温度( 用光学测温仪或其它测温仪器检测) 时。一般不要勉强冲压成形, 而应当回沪重新加热到规定的热作温度后, 再进行冲压操作。否则的话, 一方面可能产生废品; 另一方面可能对下胎模具有破坏性的损害。特别是对于。从弯头对接环缝焊接的生产效率和自动化程度来看, 采用二氧化碳气体保护自动悍;或者采用背面加衬垫的埋弧自动焊等方法, 弯头制造技术尚待完善的一个重要方面。
湖南大口径对焊弯头
碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10mpa、碳钢弯头内径d?125mm，碳钢弯头中径d与碳钢弯头内径d比值d/d?1.5的任何碳钢弯头，而碳钢弯头中径的大小不受限制。例如可以加工碳钢弯头内径为12m，碳钢弯头中径为60m以上的大型国标碳钢弯头。国标碳钢弯头石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有相对强度的材料制成的圆环。碳钢弯头(hg20600、gb/t9121、jb/t83)制作较为简单，主要适用于具有腐蚀介质的管道系统；弯头和平焊环可采用不同的材料，降低弯头成本，提高使用性能。弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面,使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。弯头上有孔眼，螺栓使两弯头紧连。弯头间用衬垫密封。弯头管件(flanged pipe fittings)指带有弯头(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。弯头联接(flange，joint)由一对弯头、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两弯头密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到相对数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。弯头联接是一种可拆联接。
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碳钢弯头在实际的出产和制作中按照规定的工艺和尺度进行出产和制作,保证能够在实际的工作中能够展现良好的价值和作用,在实际的应用中能够充分施展相应的特点和价值,按照正常的工艺方式进行张嘴哦,出口到不同的国家和地区中,能够促进中国经济的迅速发展和提高,对出产企业来说具有重要的意义.碳钢弯头的基本工艺过程是:先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想方法.