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艺晖
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(3)m(过硫酸铵)=0．9g，m(去离子水)=1．3g。
萜烯树脂体系性能佳，具有较好的快粘性和剥离强度，且有较适中的持粘性。c9石油树脂的综合性能差。整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模，拥有自主品牌，并以压敏胶产品为主业的企业约有30 多家。因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面、技术领先；内资企业专注细分领域、增长较快，紧跟国外竞争对手的竞争格局，整体行业分散度较高。压敏胶是胶粘剂行业中的高端领域，对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。 压敏胶经过十年的高速成长期，近几年增长有所减缓，现有生产能力过剩，市场竞争激烈，但应用领域不断被开拓，每年仍以二位数增长，近五年压敏胶产量逐渐增长。
外增塑剂是不与高分子化合物发生任何化学反应的物质如各种酯类等，增塑的方法一般分为内增塑和外增塑两类。内增塑是用化学方法在聚合物分子链上引入其它取代基或短的链段达到增塑的目的，外增塑是将低分子量的物质在一定条件下添加到需要增塑的物质中以增加塑性。
可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。[2]橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。
2000年我国合成胶粘剂需求量约240万吨，其中汽车、电子、包装、建筑领域的应用有较大增长。有机硅、聚氨酯、环氧树脂等高性能胶粘剂以及热熔胶、vae乳液、丙烯酸乳液等环保安全型胶粘剂有较大增长。针对我国合成胶粘剂行业实际情况，业内人士认为，今后发展重点，一是发展低甲醛释放量的脲醛树脂胶粘剂。此类胶粘剂产量目前约占总产量的1／3，但生产工艺水平一般，必须进一步改进技术和降低生产成本。二是发展聚酰胺胶粘剂。聚酰胺胶粘剂在汽车、建筑、制鞋、包装领域有广泛的应用前景，这是一种很有发展前途和具有较大潜在市场的品种。三是有机硅胶粘剂。当前发达在建筑行业主要采用有机硅密封胶粘剂，并逐步成为主导品种。四是汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂。在汽车生产中，聚氯乙烯可塑胶粘剂已是主要的胶粘剂，2000年国内需求量约为2万吨。五是热熔胶粘剂。热熔胶粘剂主要用于服装、包装及印刷领域，国内产量较少，部分依靠进口。六是环氧树脂胶粘剂。目前国产电子及建筑用环氧树脂胶粘剂质量较差，主要依赖进口。七是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂。此类胶粘剂主要用于建筑与汽车行业。
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2.有机硅耐高温压敏胶粘剂
在热塑性弹性压敏胶配方中加入颜填料，可以制成带颜色的压敏胶，如加入适量的钛可制成白色压敏胶。与橡胶型及丙烯酸酯型压敏胶粘剂相比，有机硅压敏胶粘刑具有独特的性能，尤其在低温和高温方面显示出其他压敏胶粘剂所不及的特性。例如，于-50℃下不失其柔韧性，并保持良好的粘接强度;而在200～260℃的高温下，仍然具有耐热老化和热氧化性能。其耐溶剂性、耐候性、耐湿性及电性能等都是其他胶粘刑不可比拟的，同时它还具有对低表面能材料良好的粘附性。由于有机硅压敏胶粘刑具有这些优异性能，用它作成压敏胶带可以作为h级电绝缘胶带，可制成耐高、低温压敏胶带。在汽车、飞机及输送电动机等方面，可维持这些系统在严峻条件下使用的可靠性，采用有机硅绝缘胶带的比例正日益增加。有机硅压敏胶带也在宇宙飞船防放射线保护膜的装贴等方面得到了应用。
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(3)xps分析表明，无皂乳液压敏胶与常规乳液压敏胶
2.3.1 制备合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。
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(2)合成橡胶和再生胶压敏胶粘剂
sis为不相容的两相结构，ps分散到聚异戊二烯连续相中，起到硫化和补强作用。结构中存在着聚异戊二烯嵌段，具有多个甲基侧链，粘合力较强，比sbs更适宜制造压敏胶，尤其是热熔压敏胶。sis的玻璃化温度为tg1-550c，tg21000c，弹性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱碱。酯类、类、芳香、烃类化合物能使sis溶解或溶胀。