昌邑平价的环保低灰生物质压块
生物质压块燃料就是利用花生壳、秸秆、植物果壳等农林废弃作物，经挤压成型后，密度为0.8～1.4t/m3，能量密度与中质煤相当，燃烧特性明显改善，火力持久，炉膛温度高，而且便于运输和贮存。压块尺寸33*33mm，物料水分可放宽至15%。
颗粒燃料生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的颗粒状环保燃料。生物质颗粒燃料与生物质压块燃料的区别1、外形大小不同颗粒燃料和压块燃料较大的区别在于外观，一个是圆柱形颗粒状的，一个是长条方形块状的。颗粒燃料直径在6-8mm居多，长度在10cm以内。当然也有10mm-20mm直径的颗粒燃料，但是使用较少。
那么针对以上三点有没有解决办法呢，怎么解决？市场上用户锅炉有大有小，有蒸汽锅炉有热水锅炉，导热油炉等，根据用户从事的行业不一样，所需生产用能用汽情况也不一样，（举个例子小明口渴了口袋现有5元钱，急需喝水，于是来到了商店门口，一瓶矿泉水1元钱，一瓶饮料3元钱，这两种均可帮小明解决口渴的问题，只不过成本不一样，老板追求是的利润，降低的是成本）工艺要求高，用能高，锅炉压力高那您就用颗粒燃料完全问题但是费用也是呼呼的网上涨，根据锅炉项目实际运行经验所有的锅炉均可使用生物质颗粒燃料，但是成本高，用别的可以吗？
带加工的花生壳加木屑的原材料
带加工的木屑的原材料
生物质压块燃料达到什么标准好呢？
抗跌碎性抗跌碎性主要反映生物质成型燃料在搬运过程中承受一定的跌落和翻滚碰撞时抗破碎的能力，反映生物质成型燃料在实际条件下的运输要求。生物质压块燃料的运输或移动过程中会因跌落损失一定的重量，成型燃料跌落后残存的质量百分数（即总质量与损失量的差值除以总质量）反映了产品的抗跌碎能力的大小。成型燃料抗跌碎性的测试参照煤的抗碎强度测定方法进行，将长度为60～100mm的燃料棒，从2m高处自由落下到坚硬的地板上，然后将落下的燃料棒中大于25mm的燃料棒再次落下，共落下三次，以破碎后大于25mm的燃料棒占原燃料棒的质量百分数，表示燃料棒的抗跌碎强度。
生物质压块燃料所用的原料主要有木屑、秸秆、锯末、稻壳等。日前，生物质压块燃料生产工艺可分为冷压成型和热压成型两种。冷压成型工艺是指当原料的木质素含量较低时，在成型过程中掺入少量的黏结剂，使成型燃料在加压后保持给定形状。加人黏结剂后，在颗粒原料表面形成吸附层，颗粒之间产生引力(范德瓦耳斯力)，生物质粒子之间形成连续的结构。这种固体成型方法需要的压力较小，成型所用的黏结剂包括黏土、糖蜜、淀粉、植物油和造纸黑液等。
压块燃料的截面尺寸为33—40mm、长度大于15cm。所以在压块燃料要比颗粒燃料大很多。大家可以通过下面两个图片明显的对比出来。2、密度不同1）内部密度：因为两种燃料的外形大小不同，在生产过程中挤压所使用的压力也不同。颗粒燃料模具出口较小，在挤压的时候受到的压力更大，因此密度更大。对比两种燃料可以发现，颗粒燃料大多具有光滑的外表，紧紧的压缩在一起；而压块燃料相对来说松散很多。
昌邑平价的环保低灰生物质压块
我们我国目前没有专门的生物质成型燃料的我国标准，一般情况下工业锅炉主要采用直径为8～10mm、长度为25～33mm的花生壳压块作为燃料，其主要技术指标为：尺寸33*33mm，堆积密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，热值大于16mj/kg。
主体设备设备组成。生物质燃料生产常采用成套压块机设备，由粉碎机、上料机、压缩成型机、控制柜、称重器及缝包机等部分组成，压块机由机座、进料口等部分组成。常用生物质燃料压块机设备型号：hyd-i。单台生物质燃料产量：1t/h。电机功率：30kw。设备性能。铡切秸秆，其长度控制在5mm，含水量控制在15%～25%范围内，经输送机将物料送进压块机料口，物料被强制从平模中成块状挤出，冷却后（含水率不能超过14%）装袋包装。
生物质压块工艺将木屑、玉米、小麦、水稻、豆类、花生、山芋以及枝丫柴等生物质原料进行铡切或揉丝，其长度在50mm以下，含水率控制在10～25%范围内，经上料输送机将物料送入进料口，通过主轴转动，带动压辊转动，并经过压辊的自转，物料被强制从模型孔中成块状挤出，并从出料口落下，回凉后（含水率不能超过14%），装袋包装。
生物质压块燃料不像无烟煤一样经过处理后，固定碳含量高，挥发分产率低燃烧不会产生烟，生物质压块的密度高，硬度高，在挥发物和固定碳上，生物质压块燃料用花生壳，木材压制而成，碳含量少，挥发物多。生物质压块燃料在点火时，颗粒在慢慢碳化，燃烧不完全，产生水蒸气二氧化碳及和氮氧化合物混合的烟气，在鼓风作用下将这些烟气经过锅炉烟道和烟囱排入大气，因此我们会看到锅炉冒黑烟。
花生壳压块燃料的成型密度是一个重要指标，它关系到压块的外形质量和自然堆积密度，目前国内许多地区生产的压块燃料的密度都在1.1～1.3，然而较高的成型密度会导致生物质颗粒生产成本的增多。为了使颗粒达到一定的密度，必须提高模具成型孔的压缩比，而较高的压缩比使得成型孔在生产过程中经常被堵塞，出料缓慢使颗粒的产量下降，模具损坏几率增加。对于工业锅炉使用的颗粒燃料，将颗粒密度确定在0.8～1.1最为经济。也是燃烧最充分，不容易结焦的密度，好多投资生物质颗粒生产线的朋友都想做到行业里好的，因此初次投资的朋友都喜欢把颗粒做的光亮，硬度高，长度高，实际上在后续客户需要的时候就发现这其实是一个弊端，光亮美观大家看着都舒服，但是不一定好用，所以在生物质颗粒行业做久了也就渐渐明白，没有这个必要。减少产量不说，还会增加压棍和磨具的磨损。
生物质压块是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的固体颗粒生物燃料，属于新型环保能源。生物质压块可以直接燃烧，具有易燃、灰分少、成本低等特点，可替代木柴、原煤、燃气等燃料，可以代替木材、煤炭为农村居民提供炊事或取暖用能，也可以在城市作为锅炉燃料，替代天然气、燃油。生物质能源的大力推广与应用能改善能源结构，减少环境污染状况，压块成型后的生物质燃料比重大、体积小，便于储存和运输，减少了运输、储存成本，实现环保节能效果，响应了社会环保节能的号召。
随着《可再生能源法》和相关可再生能源财政补贴政策的出台，尤其是我国对生物质发电厂的上网电价优惠措施的实施，我国生物质发电发展迅速。截至2010年底，全国投产和在建的秸秆直燃发电项目170多个，总装机容量约400万千瓦，其中已投产的装机容量约为150万千瓦（资料来源：我国发展改革委有关负责人就《“十二五”农作物秸秆综合利用实施方案》有关问题答记者问）。目前，我国生物质发电行业尚处于起步阶段。
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