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空气能烘干机技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。不仅比传统干燥拥有节能、强排除湿等优势，还能充分锁住干燥物品的营养水分。今天小编就来和你们分享空气能烘干机烘干与传统烘干的区别。
当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥物品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环。三、热泵烘干机技术特点有哪些？1烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即热泵烘干机烘干技术的加热温度在37℃左右2、能量低。
第四段：再提温烘干剩下的水分。烘干后期，香菇基本已经干了，剩下的水分不多，但还没达到工艺的要求，我们再把温度往上提高，将温度上限设置为70℃，下限65℃；时间设置为2个小时。一般每房烘烤时间为8～10小时左右。检查香菇是否达到烘干要求时，可以用手指压按菌盖与菌柄交界处，若只呈现痕迹，说明干燥合格；若手感发软，菌褶也发软，则还需烘干。
空气能烘干机烘干特点
智能化运行。烘干温度可根据物料自由设定，全自动免人工操作，降低人力成本。
烘干效率高。空气能热泵烘干可智能调节烘干房内温湿度，烘干更高效迅速，无返工现象。
节能环保空气能热泵烘干机
烘干品质高。空气能热泵烘干生产的物料不受外界污染，并且烘干过程中无任何燃烧物排放，物料色泽好，内在品质稳定。
能耗低。空气能热泵烘干主要是吸收空气中的热量烘干，相比传统电烘干节能75%，煤、油、气等烘干节能60%。
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改成热泵烘干后千克烟的烘干成本为0.62～1.05元。经计算，综合成本约为燃煤烘干的73.9％，且提高了烟叶的品质，每亩烟可提高产值80～100元。浙江某纸品加工厂纸筒烘干案例，日省近100元浙江某纸品加工厂采用热泵烘干，八条单独的生产流水线，每条流水线配备一台10p空气能烘干机和两台内机，每条纸管流水线平均每天运行10个小时，电费0.9元/度，每套空气能热泵烘干机平均电费大约在80元/天。
传统烘干
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜时间长，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
能耗方面：据测试，空气能热泵烘干机比传统烘干机能耗少90%。
品质方面：空气能热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无so2等有露物残留物质。
效率方面：采用空气能烘干机烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
产品的优越性：1、系统的稳定性：热泵系统的主要部件采用国际品牌保证了系统的运行稳定性；产品经过严格的检验测试，整机可持续24h不间断自动工作。2、节能显著：空气源热泵系统是通过吸收空气中低品位能源转换为高品位热能来进行木材烘干，其能效是电热管加热的4倍左右。3、自动化程度高：控制系统在精准的数据指导下调整状况，控制温度和湿度，合理设计风道系统，使温度场分布均匀，减小温控误差。
东莞瑞克尔节能空气能热泵烘干的特点：一、节能效果：1度电可除水3-4公斤，采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；二、安全：低温、低粉尘、无摩擦、可充氮，80℃以下低温干化过程下，静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；干料为颗粒状时无粉尘；出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；三、环保：无废气，无废水，采用密闭式干化模式，无臭气外溢，无需安装复杂的除臭装置；当低温干化过程中，h2s、nh3析出量大大减少；四、智能：全自动运行，节约大量人工成本；它有plc+触摸屏智能控制，可实现远传集中控制；当出料含水率也可任意调节(10%-50%)；干化温度也可调；目前空气能烘干应用领域有：工业烘干：陶瓷烘干、印刷烘干、橡胶烘干、纸筒烘干、塑料烘干、电镀烘干、油漆烘干、污泥烘干、皮革烘干、鞋模烘干、模具烘干设备、木材烘干、家具烘干等。
那么，是不是物料体积越大，需要搭建的烘干房的大小就越大、体积越小需要搭建的烘干房就越小呢?其实也不一定，因为由于物料本身一般具有密度、含水量、热容等等的物理特性，因此不同物料的出水速度是不一样的。比如桃、松子等坚果类物料，其自身含水量较小，烘干速率低，需要烘干的时间长，且不容易变质，因此在物料摆放的时候可以采取堆放的方法，单位面积的烘干数量也就大大增加了；而鲜肉、水产品、水果等物料，由于本身含水量大，出水速度也大，但是这类物料在高温的烘干环境中，如果烘房内湿度太大，会导致物料变质，因此在搭建烘干放的时候，需要相应地增加烘房的面积，减少物料的烘干数量。
设计自动排湿系统，热量可以循环利用，自动控温，具有干燥速度快、产量大、运行成本低等优点。1)原料一次性烘不干：原因是烘干机太小，而烘干机内的原料装的太多；还有可能是风网风压和流量计算不正确、有误；再有一种原因就是烘干机操作员对烘干机不熟悉，致使烘干机使用不当。针对一种原因，可以将烘干机换为容量大一些的；也可以每次装料的时候装的少一些；还可以增加烘干机的温度，但是这种方法容易引起烘干机内着火，因此也可以更改烘干机。针对第二种原因和第三种原因，可以与烘干设备厂家联系予以解决，前者可以要求烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案；后者可以与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使烘干机用方法。