| 类别石膏及制品 | 等级优质 |
| 主要材质石膏与砂 | 终凝时间60分 |
| 抗折强度3Mpa | 膨胀系数0.5 |
| 用途建筑物内墙及顶板的抹灰材料 | 标准稠度90% |
| 包装规格20kg | 初凝时间30分 |
| 风格灰色 | 产地郑州 |
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粉刷石膏产品选用指南
执行标准
（gb/t 28627-2012抹灰石膏）
产品的主要技术要求
参数名称/指标要求
面层粉刷石膏
底层粉刷石膏
保温层粉刷石膏
凝结时间（h）
初凝时间
≥1
≥1
≥1
终凝时间
≤8
≤8
≤8
可操作时间（min）
≥30
≥30
≥30
保水率（﹪）
≥90
≥75
≥60
强度（mpa）
抗折强度
≥3.0
≥2.0
—
抗压强度
≥6.0
≥4.0
≥0.6
剪切粘结强度
≥0.4
≥0.3
—
体积密度（kg/m）
—
—
≤500
设计选用要点a
4.1粉刷石膏主要用于建筑物室内各种墙面和顶棚抹灰，不适用于卫生间、厨房等常与水接触的地方。
4.2根据适用部位，合理选用不同类型粉刷石膏或根据施工需要提出具有特殊性能的粉刷石膏。
4.3抹灰厚度小于3mm时，可以直接使用面层型粉刷石膏；厚度大于3mm时，可先用底层型粉刷石膏打底找平，再用面层型粉刷石膏罩面。
4.4两种墙体材料的组合处，尽可能用大于80克中碱玻纤网格布加强处理。
抹灰前准备
预留的洞口必须事先留出。
室内墙面，柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。
对已完成的产品进行防护：门窗可利用木版条或塑料胶纸防护；楼地面使用塑料布等进行防护；已安 装的管道，防火箱，电器开关箱，线盒，预埋件和设备，栏杆，扶手等使用塑料布等进行防护。
基层处理：
应对基层表面的灰层，污垢，油污等清理干净。
基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷，应用同类材料处理平整牢固。
门窗框与边缝处采用规定材料填实。
提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。
料浆制备：
石膏砂浆物料混合比例应合适，推荐参照建议配合比。
一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。
先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌2~5分钟，使料浆达到合适的稠度，静置5分钟后再进行第二次搅拌后使用。
手工抹灰
操作工艺：
施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-制备料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查
验收：
施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道，竖筋间距为1.5米左右，筋宽30~50毫米。
抹灰厚度应由建筑设计规定。
抹灰厚度为5~20毫米，先bzd2型底层粉刷石膏砂浆打底，再用bzm型面层粉刷石膏罩面。
抹灰厚度超过8毫米时，应分层施工，每层厚度控制在8毫米内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。第一层为粘结层，因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表明已终凝。
抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时，用h型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，做到墙面平直。
如果表面要进行压光，应在料浆终凝前进行。
抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作业完成后应及时清洗干净。
施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。
注意事项
每次拌料量应按抹灰面积所需要的量，不宜过多，要做到勤拌勤用。
拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用
一般所称石膏可泛指生石膏和硬石膏两种矿物。生石膏为二水硫酸钙（ca〔so4〕·2h2o），又称二水石膏、水石膏或软 石膏，理论成分cao32.6%，so346.5%，h2o+20.9%，单斜晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或纤维状， 白色 或灰、 红、褐色，玻璃或丝绢光泽，摩氏硬度为2，解理平行{010}完全，密度2.3g/cm3；硬石膏为无水硫酸钙（ca〔so4〕），理论成分cao41.2%，so358.8%，斜方晶系，晶体为板状，通常呈致密块状或粒状，白、灰白色 ，玻璃光泽，摩氏硬度为3～3.5，解理平行{010}完全，密度2.8～3.0g/cm3。两种石膏常伴生产出，在一定的地质作用下又可互相转化。