产品品牌：
洛集泵业
产品单价：
300
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1
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5000
发货期限：
1-3天
发货城市：
上海
江门市隔爆型屏蔽电泵超凡品质
上海洛集泵业有限公司ksrginanjchuh8h屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、等行业有广泛的用途。尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子 。
本发明进一步设置为：所述的中空流道包括依次连接的流道a、流道b以及流道c，所述调压球体置于流道c内，且调压球体的外径与流道c的内径相适配，流道b的内径大于流道a的内径，流道c的内径大于流道b的内径，且流道c和流道b之间还设有连接流道，连接流道的内径由流道b往流道c方向逐渐增大。
屏蔽泵品牌,逆循环屏蔽泵供应,逆循环屏蔽泵型号逆循环屏蔽泵一般用于输送易燃易爆介质，或用于性危险场所，要求泵体采用防爆材料，如铝合金，不锈钢等材质，逆循环屏蔽泵具有结构简单，性能平稳，转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，容易操作和维修等优特点，转子和定子各有一个屏蔽套，使电机转子和定子不于物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。屏蔽泵品牌运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承荷电动机风扇，故不需要加润滑油，且噪声低。适用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
在石油、化工装置对泵的要求，必须满足对介质特性的要求，要充分考虑输送介质的特性，工况环境的特点，安全环保的要求及经济成本进行综合考虑。安全优先，经济性为本。在石油化工泵选型规范中，对输送易燃、易爆、易挥发、有毒或贵介质的泵要求达到无泄漏，因此应优先选用无泄漏泵，屏蔽泵、磁力泵。而对于屏蔽泵和磁力泵具体如何选择，那就应该结合两种泵的不同特点，介质工况及生产的实际需要，综合考虑经济成本来决定
简述的产品特点：
1、屏蔽泵全封闭。结构上没有动密封，只有静密封，因此可以 做到完全无泄漏，特别适无合适输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。2、安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套，使电机转子和定子不于物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
3、结构紧凑，泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。且日常维修工作量少，维修费用低。4、适用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种热水循环屏蔽泵，包括泵头、置于泵头内的叶轮、与叶轮连接的泵轴、用于驱动泵轴旋转的电机、套于电机外且与泵头连接的机壳以及设置于泵头外的接线盒，所述泵头上设有进水口及出水口，机壳内设有内循环水路，内循环水路包括引流腔、设置于泵轴内的中空流道以及设置于中空流道内的调压球体，所述引流腔的一侧与出水口连通，引流腔的另一侧与中空流道相连通，中空流道与引流腔连通一侧的另一侧与进水口相连通，所述机壳一侧设有与引流腔相适配的堵头，所述泵轴的轴向长度和叶轮的直径之间的比值在1.1-1.2之间。
内磁转子与介质接触，内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析根据屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵，无泄漏泵，都没有任何轴封;不同点是彼此的结构原理完全不同。其各自的优势如下表1和2所示：, 压力虽说屏蔽套一般只有0.5～0.6mm厚，但在定子及加固套的辅助作用下，屏蔽泵可承受较大的工艺介质压力。磁力泵的耐压的提高只能通过增加隔离的厚度来实现，但隔离套加厚将导致磁力的传导能力下降，降低效率，所以隔离套不能太厚，使磁力泵的耐压能力受到限制4温度–160～+480℃–10 ～+400℃