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fanuc伺服电机故障-噪声、不稳定分析
fanuc伺服电机的应用领域就太多了。只要是要有动力源的，而且对精度有要求的一般都可能涉及到伺服电机。如机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求相对较高的设备。
客户在一些机械上使用fanuc伺服电机时，经常会发生噪声过大，电机带动负载运转不稳定等现象，出现此问题时，许多使用者的*一反应就是fanuc伺服电机质量不好，因为有时换成步进电机或是变频电机来拖动负载，噪声和不稳定现象却反而小很多。表面上看，确实是fanuc伺服电机的原故，机器人伺服电机维修但我们仔细分析fanuc伺服电机的工作原理后，会发现这种结论是完全错误的。机器人伺服电机维修找广州子锐机器人技术有限公司
交流伺服系统包括：伺服驱动、fanuc伺服电机和一个反馈传感器（一般fanuc伺服电机自带光学偏码器）。所有这些部件都在一个控制闭环系统中运行：驱动器从外部接收参数信息，然后将一定电流输送给电机，通过电机转换成扭矩带动负载，负载根据它自己的特性进行动作或加减速，传感器测量负载的位置，使驱动装置对设定信息值和实际位置值进行比较，然后通过改变电机电流使实际位置值和设定信息值保持一致，机器人伺服电机维修当负载突然变化引起速度变化时，偏码器获知这种速度变化后会马上反应给伺服驱动器，驱动器又通过改变提供给fanuc伺服电机的电流值来满足负载的变化，并重新返回到设定的速度。交流伺服系统是一个响应非常高的全闭环系统，负载波动和速度较正之间的时间滞后响应是非常快的，此时，真正限制了系统响应效果的是机械连接装置的传递时间。
举一个简单例子：有一台机械，是用fanuc伺服电机通过v形带传动一个恒定速度、大惯性的负载。整个系统需要获得恒定的速度和较快的响应特性，分析其动作过程：
当驱动器将电流送到电机时，电机立即产生扭矩；一开始，由于v形带会有弹性，负载不会加速到象电机那样快；fanuc伺服电机会比负载提前到达设定的速度，此时装在电机上的偏码器会削弱电流，继而削弱扭矩；随着v型带张力的不断增加会使电机速度变慢，此时驱动器又会去增加电流，周而复始。
在此例中，系统是振荡的，电机扭矩是波动的，负载速度也随之波动。其结果当然会是噪音、磨损、不稳定了。不过，这都不是由fanuc伺服电机引起的，这种噪声和不稳定性，是来源于机械传动装置，是由于伺服系统反应速度（高）与机械传递或者反应时间（较长）不相匹配而引起的，即fanuc伺服电机响应快于系统调整新的扭矩所需的时间。
找到了问题根源所在，再来解决当然就容易多了，针对以上例子，您可以：（1）增加机械刚性和降低系统的惯性，减少机械传动部位的响应时间，如把v形带更换成直接丝杆传动或用齿轮箱代替v型带。（2）降低伺服系统的响应速度，减少伺服系统的控制带宽，如降低伺服系统的增益参数值。
当然，以上只是噪起，不稳定的原因之一，针对不同的原因，会有不同的解决办法，机器人伺服电机维修如由机械共振引起的噪声，在伺服方面可采取共振抑制，低通滤波等方法，总之，噪声和不稳定的原因，基本上都不会是由于fanuc伺服电机本身所造成。
abb机器人系统备份与冷启动
一、系统备份：
系统应用软件的不完整将使机器人发生故障后的恢复十分困难！一定要按以下步骤做好系统备份。
·进入服务窗口：
其他窗口--->system parameters--->回车
·系统备份：
菜单键file--->3backup…--->回车--->功能键unit选择存储单元--->功能键newdir建立存储子目录--->功能键ok确认建立新子目录--->功能键ok确认存储路径--->功能键ok确认储存。
二、系统恢复：
·进入服务窗口：
其他窗口--->system parameters--->回车
·恢复系统：
菜单键file--->4restore…--->回车--->选择路径，将光标移至储存的子目录--->功能键ok确认存储路径--->功能键ok确认恢复--->输入初始密码007-->功能键ok确认。
功能键x-start（irbm2000机器人）
三、标定机器人零位：
1、操纵机器人至零位：
·以单轴运动方式操纵机器人。
·将机器人各个轴移至标记位置。
2、进入机器人服务窗口：
其他窗口--->service--->回车
3、标定机器人：
菜单键view--->3calibration--->菜单键calib--->1rev.counterupdate…--->功能键all--->ok--->ok机器人各轴标定尽量同时进行，必须做到先二轴后三轴，先五轴后六轴。
四、系统冷启动：
系统冷起动使系统清盘，系统硬件全面自检。
1、warm-start：
其他窗口--->service--->回车--->菜单键file--->restart…--->回车--->功能键ok
2、c-start：
其他窗口--->service--->回车--->菜单键file--->restart…--->回车--->输入数字键1,3,4,6,7,9--->功能键c-start
3、x-start：
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