| 形状通用型密封圈 | 是否标准件标准件 |
| 规格45*87 | 适用范围汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 装饰、 喷涂、 机械、 其他 |
| 性质耐高温、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 | 用途轴用密封、 孔用密封、 防尘密封、 导向环、 固定密封、 回转密封、 油封、 水封、 其他 |
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详细说明一、如何认识进口防水密封圈o型圈又叫o型密封圈、橡胶o型圈、o-ring、o环等。它是利用在沟槽中安装的、适度压缩产生弹力进行密封的。1、o型圈特征：结构简单，已标准化；安装占有空间较小；性能稳定，价格低廉；应用广泛，可在水、油、气体及各种化学溶剂中密封；2、 o型圈选材：密封圈在受到外力时产生应力，这种应力在一定的范围内不会发生永久变形，满足这个条件的、比较好的是合成橡胶。常用的有：fkm氟胶/viton杜邦、sil硅胶、nbr丁腈橡胶、epdm、hnbr、pu等；3、 o型圈正确选用：1) 在压缩率一定的情况下，线径大则永久变形小、使用大线径的o型圈可得到稳定的密封性。特别在作为动密封使用时，线径大具有防止拧扭的效果。2) 材料的机械强度通常用邵氏硬度来表示，通常硬度为70度和75度的；在高压时，要对应的选择硬度高的，如80度、85度或90度的。o型圈的耐压性是由材料的机械强度与间隙的关系所共同确定。 3) 压力特别大时，要与挡圈一起使用。挡圈的形状有圈式、斜切口式两种，从使用效果看，圈状的效果要好一些。二、sil硅胶制品特性及应用基本特性：无毒无味、性能稳定，优良的绝缘性、透气性，耐老化性能优异，高抗撕，有极佳的回弹性，耐弱酸碱、耐高温和低温性能比较突出，极限温度在-60度至250度。主要用途：汽车、机械、航空航天、仪器仪表、化工、医疗等。尤其在医用行业得到了越来越广泛的应用。医用硅胶管无毒无味，性能稳定，耐生物老化，对人体组织的反应很小，值入人体组织后不会引起异物反应，对周围组织不发生炎症。例如，引流管、输血管、各种导管、硅胶止血管/带，蠕动泵硅胶管（生物制药）等行业。其他用途：电器仪器等套管、线电榄护套管、咖啡壶、开水壶、烫斗、电饭锅、油炸锅、消毒柜、饮水机、果浆机、面包机、燃具、热水器等。三、橡胶o型圈的硫化后处理工作密封圈经过硫化后并不能立即就成为合格的、可以发给客户的产品，还要经过一些其他的相应工作才算完成。1）为满足某些特性的产品性能要求，需要对产品的表面通过特殊的工艺等进行处理；2）为保证某些产品尺寸的稳定性和性能要求，需要对相应的产品进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却的工作；3）为增加产品外观美感、提高密封性，需要对产品进行修边。毛边或飞边在制品成型的过程中必然会产生的、它是制品在硫化时延着模具的分模面等部位流出，形成的溢流胶边。1、 手工修整：这是***早使用的一种修边方法。这种方式对人工的熟练程度要求较高，做出的产品质量也因人而异。由于是用剪刀、刮刀等刀具去除胶边，常常会有刮伤、划伤和变形的情况出现。总之，产品修边质量不稳定。2、 机械修整：是一种效率高、质量高的一种修边方法。a、 低温抛丸修边采用这种工艺的修边方法一般都是要求产品精度较高的。是将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷出金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。b、机械磨削修边这种修边方法精度低，通常用于有内孔和外圆的模具橡胶o型圈。由于刃具为粒子一定粗细的砂轮，所以产品表面有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果c、低温转鼓修边它是利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。d、机械冲切修边此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。冲切还分为冷切和热切。f、低温振动修边又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较?。g、机械切削修边适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。h、低温刷磨修边它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶o型圈的胶边刷除去。四、橡胶o型密封圈开槽尺寸的确定台湾旭美克密封（xok），专业技术精湛。如果您在实际工作中遇到关于开槽方面的问题，可以与我们直接进行沟通。下面简要的介绍一下开槽方面的相关内容。o型圈沟槽尺寸的确定是密封设计中的主要内容；当o型圈尺寸选定以后，其压缩量、拉伸量及其工作状态都由沟槽决定，可以毫不夸张的说，沟槽设计与选择对密封装置的密封性和使用寿命的影响是非常大的。目前，***常用的沟槽形状为矩形。例如，已初步选定o型圈的线径为3.53mm,那接下来该如何选择沟槽尺寸呢？首先，我们要确定密封形式是静态的还是动态的。如果是静态的，建议槽宽为4.5 mm，槽深为2.7mm。如果是动态的，并且以液态作为介质的，建议槽宽为4.2 mm，槽深为3.1mm；如果是以气体作为介质的，建议槽宽为4.2 mm，槽深为3.25mm。这样，以上尺寸选定了是不是就大功告成了呢？当然不是。还有一点比较重要的，就是在运动中为防止o型圈损伤而在开槽位开的倒角，以上对应的倒角为建议为1.8。