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斜辊矫直机的优点是：.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保无缝钢管的矫直精度外，还能减小无缝钢管的椭圆度；由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证无缝钢管的矫直质量；由于无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直直径范围内的无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。切断后的无缝钢管要根据技术要求进行质量检查。检查内容包括逐根检查无缝钢管的尺寸和弯曲度以及无缝钢管内外表面质量，并取样抽查无缝钢管的机械性能和工艺性能等。无缝钢管几何尺寸和弯曲度的检查，可在检查台上用各种量具进行，也可采用自动尺寸检测装置进行连续检测。现代化的无缝钢管车间采用后一种方式。无缝钢管外表面检查一般采用目检，而内表面除了用目检外，尚可利用反射棱镜进行检查。目前，已经开始采用各种无损探伤法检测其内部和外表面缺陷。近十几年来无损探伤技术有很大的发展，近又出现了超声发身全息照相、超声波频谱分析探伤。它已成为无缝钢管生产中不可缺少的工序。由于无缝钢管加热金属薄材加热，因而对允许的加热速度限制不大，特别是在热装料情况下，一般定减径机前的再加热炉都可采取加热。这样可以减少氧化，提高炉子生产率。实践证明，采取加热，脱碳层很小；氧化铁皮损失也小。定减径机前无缝钢管再加热的温度，一般都在900-1050摄氏度范围内。由于上减径机前的再加热接近于出成品，因此，确定加热制度时，要考虑产品的机械性能，甚至显微组织、要求，同时应考虑轧后的冷却方式。
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有必要让吸进口将钢管内部较多的烟尘吸进管道才干到达作用，在等离子切开点今后的位置加一个挡板，将烟尘滞留在钢管内部，缓冲一段时间后就能够彻底吸除洁净。具体措施：将烟尘挡板装置在钢管内部随行小车上并置于等离子切开点大概500mm处，在钢管切断后逗留一下，到达将烟尘悉数吸收。留意烟尘挡板需准确在切断后的位置。此外为使支持烟尘挡板的随行小车与钢管滚动相互符合，有必要让随行小车的走轮视点与内辊视点保持一致。关于直径大概800mm的大口径螺旋钢管等离子切割，能够选用该办法;关于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不用装置内部挡板。但在成型器烟尘吸进口处，有必要有遮挡冷空气进入的外部挡板。螺旋管厂家为了提高管道的寿命，制作出来就会对其表面进行加工处理，也是生产的一个步骤。
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下面就其它连接方式特点具体说说：法兰连接 一般法兰连接速度快，施工方便，工具简单，但在安全性，密封性来说不能满足大部分工程要求，一般压力低的管道，经常移动使用的管道适合这种连接方式，如排泥管道等沟槽连接：也称卡箍连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。沟槽管件连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便。使管道连接技术向前迈了一大步。沟槽连接管件包括两个大类产品：①起连接密封作用的管件有刚性接头、挠性接头、机械三通和沟槽式法兰；②起连接过渡作用的管件有弯头、三通、四通、异径管、盲板，螺旋焊管等。