滤袋的安装情况，烟气净化在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。看山西烟气净化厂家是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，设备很可能会很快失去效用。调试脱硝设备的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度会极速下降，再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。
烟气净化在运行的过程中，一定要防止灰尘堵塞设备，不然过大的灰尘颗粒就会堵塞催化剂，从而干扰脱硝的运转过程，甚至会对进行脱硝反应的设备造成磨损。在省煤器之后设有灰斗，当锅炉低负荷运行或检修吹灰时，收集烟气脱硝烟道中的飞灰，始终保持烟道中的清洁状态。在每层催化剂之前设置吹灰器，定制烟气净化厂家可随时将沉积于催化剂入口处的飞灰吹除，防止堵塞催化剂通道。在每个脱硝装置之后的出口烟道上设有灰斗，由于烟气经过设备时流速降低，烟气中的飞灰会在装置内和出口处沉积下来，部分自然落入灰斗中。根据烟气脱硝装置的情况，设置的吹灰装置及时进行吹扫，吹扫的积灰落入灰斗中。当然除了灰尘颗粒外，其它能干扰到烟气脱硝技术的因素，都要做出相对应的防护措施，这样才可以在更大程度上减少影响因素带来的不良反应，从而保证并提高脱硝的工作效率。
反应器催化剂阻塞：增设脱硝设备装置后，化合物与粉尘可能在催化剂表面发生堆积，覆盖活性成分或导致催化剂毛细孔的堵塞，烟气净化对催化反应产生一定影响。阻隔反应物与催化剂的接触，降低催化剂活性的问题，主要表现为飞灰颗粒沉积堵塞。飞灰颗粒沉积会造成催化剂表面的微孔被堵塞，或受到毛细管作用影响，固体颗粒产生结垢并凝结，进而堵塞催化剂表面微孔。定制烟气净化为解决催化剂表面灰尘大量沉积的问题，可以在反应室第一层催化剂上方增加网筛。空预器堵塞及腐蚀：增加烟气脱硝系统后烟道的烟气阻力会增加1kpa左右，空气预热器出口段烟气负压增加较多，使得空气预热器漏风差压升高，烟温有所下降。燃料中的硫分在燃烧过程中会产生s02和s03，scr烟气脱硝装置在催化剂v205的作用下将更多的s02转化为s03。转换率越高，导致烟气中的酸露点温度有所提高，当排烟温度低于酸露点温度时就会使硫酸蒸汽凝结，进而加剧空气预热器冷端腐蚀和堵塞的可能性。
烟气净化作为防护环境污染的重要技术，不仅投资低、工艺过程简单外，其作用效率也非常高，但如果处理不好影响因素，就会对其作用效果产生一定的影响，从而使其达不到优良的使用效果。不同种类的scr催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的：烟气脱硝反应系统温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。定制烟气净化在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，以nh3为例，随着nh3/nox摩尔比的增加，nox的脱除率也增加。
烟气净化高效的脱硝设备受工业生产青睐，不过有时脱硝设备的布袋会发生老化现象，原因还不全是因为除尘器布袋用久了，有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化，所以在使用时应多加注意，防止老化。工况温度异常：若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，山西烟气净化从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。酸碱不平衡：除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。烟气中的水分：有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋更易老化。
烟气净化实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。山西烟气净化不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，大不超过1.2%，有些钢的wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00cr12）。不锈钢中的主要合金元素是cr（铬），只有当cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。