上海踏石工业清洗技术有限公司，专注于工业清洗整体方案的解决，是工业清洗设备供应商和工业清洗服务提供商。公司代理具有40多年溶剂清洗经验的意大利firbimatic(飞马帝客)公司单槽全密闭溶剂零件清洗系统，以及水基零件清洗系统。能提供具有国际专利的定点定位校准清洗技术，以解决客户遇到的各种工业清洗难题。
设备管线的清洗
清洗化工生产设备通常采用化学清洗或物理清洗方法。
1、化学清洗工艺
根据管线中污垢的种类及清洗的目的可采用不同的清洗工艺。在此为大家介绍根据不同清洗目的采用的化学清洗工艺。
2、物理清洗工艺
通过物理或机械方法对管线表面的污垢给予一定冲击力使其剥离脱落。采用的方法有高压水射流清洗、pig清洗、喷砂清洗、旋转机械清洗、吸引清洗及超声波清洗等，在这里只对具体的清洗设备做些介绍。
(1)高压水射流清洗
用小口径的喷嘴以高压水连续喷射，靠射流的冲击力可以去除管道中的污垢和堵塞物。肩压水射流清洗装置主要由高压泵动力装置，压力调节装置，高压管，各种喷枪，喷嘴组成，可装在工程车上，便于现场施工。
(2)机械清洗
是用电机或压缩空气、高压水驱动使前端的钻头发生旋转来清洗管内硬质或软质污垢的方法。在钻头附近喷射出的低压的水起到冷却钻头、排除污垢的作用。对于不宜用水或酸清洗的污垢可用加压空气清洗，可燃性污垢不能用加压空气可通氮气清洗。
(3)pig清洗
是用塑料制成的弹丸清洗管道的方法。把弹丸用水压经渐缩管(发射装置)压人被清洗管内，利用弹丸与管壁的摩擦作用清洗内壁的污垢。再利用管壁与弹丸接触面的泄漏反压水把除去的污垢向前输送，并从装在另一侧的渐缩管(接受装置)排出。其后再给渐缩管(接受装置)加压，弹丸反向压入管中并对管道进行清洗。弹丸在清洗管中反复进行往返运动达到清洗污垢目的；目前使用的弹丸是富有弹性可压缩的高发泡性聚氨酯材料制成的炮弹状或球状体。在其表面可嵌植磨料、钢丝刷和铁钉。
(4)吸引清洗
这是利用真空泵直接吸引的清洗方法，它适合于清洗由于液体中悬浮物在流速变动与涡流发生部位堆积成淤泥而造成的管道堵塞，只适合较易清洗的污垢。吸引系统中应设置过滤器，同时作好排水处理。
(5)超声波清洗
适合于小型精密机械的管道，如烧结金属管或微孔过滤器的清洗。利用水为媒体对清洗管线作超声波振荡处理，超声波产生的空穴和振动冲击作用可去除污垢。
(6)电化学清洗
对于医药、食品、超纯水装置中的管线可采用电化学清洗。把金属管-浸入磷酸或硫酸的电解液中，并与直流电源的正极或负极相连(使金属管线成为电解槽的阳极或阴极)，依靠在清洗表面上产生的氧气或氢气的掀动作用去除附着的污垢，这种方法只在特殊情况下使用。
(7)喷砂清洗
是利用石英砂、钢丸等磨料靠压缩空气作高速喷射，以去除管线内壁锈垢、油脂等污垢的方法，它对小口径较短管线清洗有较高效率，而对大口径管道进行喷砂清洗需用大量压缩空气，现场施工难以实现，对长距离管线由于压力损失太大也不适合用这种方法。
（8）干冰清洗
干冰清洗是八十年代后期首先在美国发展起来的一项清洗技术。干冰就是固态的二氧化碳，外形与冰相似，在受热状态下不经过液态直接变成气体，其密度为1.56g/cm3(-79℃)，熔点为-56.5℃（507kpa）。干冰清洗又称为冷喷，是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗设备表面，利用高速固体干冰颗粒的冲击、升华、熔化等能量转换，使被清洗表面的污垢、残留杂质迅速被剥离清洗。主要清洗灰尘、油污、表面涂层、积炭、结焦、表面残留物、油墨、积蜡等污垢。
（9）微生物清洗
微生物清洗是利用微生物将设备表面附着污物分解，转化成没有毒性无害的水溶性物质的方法，是目前比较前沿。微生物清洗能把污物如油类和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型绿色清洗技术。微生物清洗技术在国外已取得很大进展，已应用在某些领域，例如美国的joe stix 发明的the ulimate eaters对轻质油的除油效果很好。
（10）激光清洗
激光清洗是利用高能单色光束聚焦于污垢表面，利用产生的高温来清洗的高新技术。离子束射线清洗则是利用高速离子束的很强冲击能力，集中在一个质点上，将污物去除的一种超精密清洗技术。该项技术依赖于激光器所产生的光脉冲的特性，基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。
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