| 表面处理电镀 抛光 | 材质铝合金锌合金 |
| 成型工艺低压铸造 | 公差0.001 |
| 砂型铸造种类化学硬化砂型 | 货号JY-018-0607-3 |
| 特种铸造种类低压铸造 | 打样周期1-3天 |
| 加工周期8-15天 | 年剩余加工能力1585000件 |
| 年最大加工能力50000000件 |
重视铝锌合金压铸件的抛光
在机械抛光之前，必须先对铝锌合金压铸件的质量进行检验。由于模具设计和制造工艺的不适当，会导致表面层的缺陷，如裂纹、气泡、孔洞、裂纹等，这是铝锌合金压铸质量的主要原因。
要注意抛光。
1。尽量避免使用金刚石砂轮的砂轮。
2。在操作中不要使用太多的力。
3、选择合适的速度、抛轮材料和砂轮直径，避免细小点蚀和起皱的发生。
4。手术时应注意投光。抛光后，应尽快进行表面处理。放置过长会影响涂层的外观和附着力。
你知道锌铝合金压铸基板对电镀的影响吗？以下铝锌合金压铸可供您参考；
1。合金压铸件的数据是锌铝合金，它们都是活泼的两性金属。在这两种金属中，铝是预处理和电镀中***难处理的。因此，在锈蚀电镀过程中，必须控制铝含量和锌合金铸件的数据。铝的含量（质量分数）不应超过4%，铝含量过高，会使电镀难以正常进行。
二、零件设计应合理，压铸成型时应考虑电镀的隐蔽性，尽量通过孔切入，使水不易携带溶液。减少尖角等部位，使配电线路均匀分布。
三，压铸工艺和压铸模设计合理，使压铸件不收缩孔、针孔和疏松缺陷。这些缺点将直接影响涂层的附着力。
四，在压铸过程中，尽量减少偏析。如果铝的某些部分偏析，在脱脂时，铝是主要溶解的，会在压铸件的孔、针孔和不能被清洗的情况下，形成较小的约束力，从而导致涂层脱皮。
五、在研磨和抛光的过程中，要注意把握位置。0.05～0.1mm的压铸层是电镀的重要组成部分。磨削和抛光时，应尽量减少细磨层的损失。如果该层被扔掉，它将是多孔结构，并且在该层上不会获得良好的镀层。
六。化学镀铜镍和一铬化学镀由多个镀层组成，这是相对于基体的负极板。只要锌合金部件在潮湿空气中的机械维护效果和腐蚀，就必须确保涂层没有孔。否则，锌合金的腐蚀产物会使镀层起泡。与钢铁件相比，涂层应厚于2，适用于锌合金压铸件。
七。压铸残余物在压铸和机加工过程中应尽可能清洁。由于残留物是一种活泼的金属，在任何电镀过程中，它会与溶液发生反应并损坏电镀溶液，这会影响电镀的质量。
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