深圳市世纪天扬科技有限公司
模具生产管理系统引导模具产业向高端制造转型。近年来随着用工荒扩散以及工人工资水平增长，国内劳动力成本越来越高，中国制造的国际竞争力堪忧;过去在粗放型投资模式下，各地方密集上马的工业项目对和环境造成了巨大损失，代价沉重。各个模具企业都在不断的反思：怎么样才能创造出更高的效益?我们还能依靠过去的模式保持经济平稳增长吗?国际模协秘书长罗百辉表示，在此背景下，沿着产业转移和产业升级的变化轨迹，高端制造业开始在政府和工商界得到充分重视，未来增长潜力巨大。所谓高端制造业，从行业的角度讲，指制造业中新出现的具有高技术含量、高附加值强竞争力的行业;从所处产业链的环节上讲，其处于某个产业链的高端环节。具体来讲，诸如能源和运输等基建设备、工程机械、国防装备、科学及控制用仪器、汽车、家电等产品的制造都属于高端制造业。从中国的模具发展上来看，中国一般的都是净出口。而在高端模具行业在国内很是薄弱，未来这些高端制造领域有望通过产业升级形成进口替代。那么如何来制造高端模具产品?首先要在技术上不能依赖，要有自主创新的精神。其次就是要努力发展信息现代化，以信息化带来自动化，节约企业的成本，提高利用效率。模具管理系统、引导模具产业向高端制造转型。
天扬模具管理系统，rfid智能版
天扬模具管理系统,riid智能版功能简析
天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本，除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外，特别利用目前先进的rfid物联网应用技术，无线传输技术，4g设备和pda等移动设备，配合天扬模具管理系统企业，针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。。
智能化：rfid标签安装在模具上，直接可通过移动设备扫描标签的方式，查询出此模具的相关信息。
自动化：通过安装rfid阅读器在相关位置，自动实现模具出入库和盘点的管理，自动记录模具移动轨迹和当前位置，完全取代手工作业的方式。
快速化：一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。
无纸化：利用pda、手持机、工业平板、pc机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据，并可查询相关信息，取代之前所有的纸质报表和申请单据。
主要功能模块
rfid标签的安装
我们在每一套模具的正面，安装一个rfid标签，此种标签完全符合工业等级的标准，均具有抗金属、抗高温、抗油污、抗震动、一性的特点，可以适应注塑机上面高达70度的高温，并且安全可靠，电池续航能力达到2年以上。
同时每个标签分配一个一id号，与模具一一对应，通过系统将模具信息写入芯片中，包括：模具编号、生产日期、维修、保养等内容，上传到系统中。
出入库管理
在模具在出入库的经过地点，如模仓门口，车间门口，甚至厂门口，均安装rfid的读写器，当模具从这些位置经过的时候，rfid标签会自动感应，从而系统就可以知道模具的移动轨迹。
盘点管理
而在仓库和车间，我们可以通过安装在模具仓库和车间里面的rfid读写器，自动
对数据库中模具位置的进行实时更新。
模具快速查找
我们可以通过pc端在系统中查询模具位置，但对于在一大堆模具中的模具查找，也可以通过手持机进行模具的移动定位查询，只需要在手持机上面输入模具编号，手持机即可发出信号，如果找到目标模具，手持机则会发出蜂鸣声，就可以实现快速查找了。
电子看板
系统为客户提供电子看板扩展功能，自动在看板上面可以即时显示：模具实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。即时、准确，并用循环播放的方式显示模具的状态。
天扬产品家族
产品
产品功能
说明
精益生产管理系统
设备联机管理系统(pmes)
【生产计划】【生产数据自动采集】【现场报数】【设备实时监控】
【工单监控】【人员监控】【电子看板】【异常管理】
【模具管理】、【设备管理】、【大数据管理】
实现注塑机、冲压机或cnc无线联网管理，实时掌控设备状态，自动采集生产数据,清楚掌握每个人每台机的生产效率.
适用的企业:希望强化自动化管理,减少人为巡检等控制生产的因素,并希望强化现场管理能力的注塑、五金等企业
资产管理系统(teammms)
模具资产管理系统
包括【模具台帐管理】、【模具交收管理】、【模具移交管理】、【模具寿命管理】、【模具保养管理】、【交收、维护过期提醒】,【模具配件管理】,【生产履历管理】,【模仓电子看板】,【rfid自动追溯系统】
实现模具仓库内模具位置,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理.
适用的企业:模具使用数量在300套以上,对模具保养有要求的企业
设备资产管理系统
包括【设备台帐管理】、【设备移交管理】、【设备报废管理】、【模具设备管理】、【保养过期提醒】,实现设备,寿命,状态,生产、保养、维修履历管理.
适用的企业:设备价值较高,对设备保养有要求的企业
标准erp系统(teamerp)
标准erp系统
【业务订单系统】【料物bom系统】【生产管理系统】【采购管理系统】
【委外管理系统】【收料验收系统】【物料管理系统】【库存打单系统】
【应付管理系统】【应收管理系统】【生产成本系统】【固定资产系统】
【票据资金系统】【会计总账系统】【会计分录系统】【自动分录系统】
【人事考勤系统】【薪资管理系统】【k-magic?系统】【数位神经系统】
【系统管理中心】【电脑管理助手】【开发辅助系统】【顾问辅助系统】
【签核通知系统】【库存查询系统】【综合查询系统】【经理查询系统】
适用的企业:希望所有业务流程全面整合,让业务流,制造流,信息流,资金流完美融合的企业
说明
任何一个有价值的产品都是有专业性的，天扬软件家族既提供完善的软件系统和解决方案,并可以按照各公司的的特点进行版本自由切割和组合,而且满足客制化开发的需求.
模具管理员职责
1、模具下线时，必须保存好完整的一模产品作测量使用；要求保存的整模产品必须是工艺完全符合要求；
2、负责对下线模具的芯棒、型腔、牙板进行测量尺寸是否在图纸的标准要求范围内；
3、如尺寸超出标准要求公差范围，则负责填写维修单送修处理；模具异常不详时，提交技术部或模具部商讨处理；
4、如尺寸符合标准要求，则进行上架前相应的检查和维护保养，确保返单时的生产效率；
5、模具管理员必须将所有的模具资料，建立相关的模具档案，包括模具图纸保存好；模具图纸由模具部提供；
6、模具使用情况必须建立相应的台帐记录；其中包括：领用时间、下线时间、送修时间、维修内容、零配件更换情况、维修结果、修回时间、保养项目；
7、模具送修回来后，负责签收和试模，并负责追踪品管测试直至模具确认ok；
8、负责区域的6s工作，当工作中出现各种异常，则及时向主管报备，协调处理；
9、在线的模具异常则由生产线的技术员、班组长处理；
10、详细填写相关表单及工作日报。
模具管理制度
一、设计、制造、入库
1、根据公司新产品开发计划，由技术部提供产品零件图并根据总经理室办公会议决定：（a）委托外单位进行模具的设计与制造，具体的模具制造计划由技术部决定，并联系外协厂商与跟催工作。（b）由公司承接制造，技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图（装配图、零件图及材料清单）。排出模具制造进度排程表。
2、技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时，原则上应具备模具图与工艺卡；
3、模具制造完成后，由技术部报生管部，并由生管部安排校模设备，由技术部模具设计人员进行校模。在校模过程中，冲压车间操作人员配合参加；
4、模具校验合格后，由技术部生管部、品管部（验正产品零件质量）会签。并由技术部交使用部门，使用部门应拒收未经上述会签的模具，经大修之后的模具也需经过上述校验手续。
5、外协厂商制作的模具，由技术部生管部、冲压车间、品管部对模具的可操作性、安全性、可靠性作出正确的评估，对产品的尺寸精度进行检验，合格认可后，由技术部、生管部、品管部会签后交使用部门。
二、职责分工
1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；
2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。
4、模具修理范围分档如下：
（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；
（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；
（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。
小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。
三、模具的管理
1、在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录；
2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废；
3、模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
rfid模具管理系统智能版
模具管理系统智能版功能简析?
天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本，除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外，特别利用目前先进的rfid物联网应用技术，无线传输技术，4g设备和pda等移动设备，配合天扬模具管理系统企业，针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。
智能化：rfid标签安装在模具上，直接可通过移动设备扫描标签的方式，查询出此模具的相关信息。?
自动化：通过安装rfid阅读器在相关位置，自动实现模具出入库和盘点的管理，自动记录模具移动轨迹和当前位置，完全取代手工作业的方式。?
快速化：一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。?
无纸化：利用pda、手持机、工业平板、pc机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据，并可查询相关信息，取代之前所有的纸质报表和申请单据。?
电子看板:系统为客户提供电子看板扩展功能，自动在看板上面可以即时显示：模具实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。即时、准确，并用循环播放的方式显示模具的状态。?
模具管理软件让各管理人员的时间充分得到应用，不用下车间就可对所有项目各阶段的完成状况一目了然，保证交期达标率。
季度交期达成率提升了18%，修改模达成率提升了26%。
模具产值及员工绩效大幅度提高，人均产值提高了近一倍。
降低了管理成本，管理人员由原来的22位减为现在的16位，数控机床组每班次员工从10人降低至7人。模具制造周期的提高，直接的优势体现在大大缩短了公司新开产品上市的时间，为公司新产品的研发和投产提供周期的保障。而从另外一个侧面来说，这些制造周期的提高不仅仅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，这其中也充分体现了制造管理系统用作于模具车间生产管理的合理性。
?