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印染行业是耗水大户，污水排放量和污染物总量分别位居全国工业部门的第二位和第四位，是我国重点污染行业之一。印染污水一直以排放量大、处理难度高而成为污水治理工艺研究的重点和难点。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染污水的资源化回用成为实现这一目标的关键。
印染污水处理设备利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。
印染污水处理设备溶气气浮主要用于污水处理系统，对除藻有奇效，是污水处理系统中一个新的突破。
平流式溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水，经微气泡发生器将空气吸入混合，形成溶气水，在气浮池内减压释放，溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出，具有很高的表面积和吸附能力，对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除，处理后部分清水（设计指标为20-40％，通常可采用30％），经气浮循环工作泵，加压进水溶气罐中与空气进行混合，空气溶解到水中，这时的溶气效率达到80％以上。
溶解在水中的空气从水中释放出来，形成粒径为20-50μm的微气泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物在污水中的比重变小，直至浮上水体表面；形成大量浮渣，再由气浮池上安装的链式刮沫机，把浮渣清除，达到处理效果。
化学法
a 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(pac)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为低。近年来，国外采用高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围广，若与硫酸铝合用，则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高；缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。
b 氧化法
臭氧氧化法在国外应用较多，zima s.v.等人总结出了印染废水臭氧脱色的数学模式研究表明:臭氧用量为0.886 g o3/g染料时，淡褐色染料废水脱色率达80%；研究还发现，连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量16.7%。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装隔板。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低；
c 电解法
电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、codcr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其codcr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。
水质及水量
印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大、一般印染废水ph值为6～10，codcr为400～1000 mg/l，bod5为100～400 mg/l，ss为100～200 mg/l，色度为100～400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的codcr将增大到2000～3000 mg/l以上，bod5增大到800 mg/l以上，ph值达11.5～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中codcr的量超过废水中codcr的量20%时，生化处理将很难适应。印染各工序的排水情况一般是：
1、退浆废水:水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，ph值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其cod、bod值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(pva)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，cod高而bod低，废水可生化性较差。
2、煮炼废水:水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
3、漂白废水:水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
4、丝光废水:含碱量高，naoh含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss均较高。
5、染色废水:水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod较bod高得多，可生化性较差。
6、印花废水:水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod均较高。
7、整理废水:水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅ph值高(一般>12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水 。
纺织印染污水处理设备设备特点?
?1、一体化污水处理设备适用范围广；?
?2、生物接触氧化处理工艺成熟，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
?3、沉淀效果极佳，出水水质达到国家排放标准；?
?4、脱色率达到99%以上，达到色度排放标准；
?5、后期运行管理操作简单，无需专人管理；?
?6、设备运行采用plc自动控制系统和故障报警系统；
?7、去除效率高，bod去除率在80%～93%，色度去除率达到99%以上，出水各项指标达到国家排放标准，
印染废水
以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
分类
1、退浆废水。含有各种浆料及其分解物、纤维屑、酸碱和酶类污染物等，用淀粉浆料的废水中bod、cod高，而合成浆料的废水中cod较高，bod小于5 mg/l；
2、煮炼废水。棉纤维的废水碱性强，cod和bod值高(达数千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化学纤维废水污染程度较轻；
3、漂白废水。水量大，污染较轻；
4、丝光废水。呈碱性，ph值为12～13，含有很多纤维屑等悬浮物，bod、cod值很高；
5、染色废水。随纤维类型、染料种类与浓度、助剂和规模的不同，废水污染程度不同，主要含有有机染料和表面活性剂等，呈碱性cod与bod高而悬浮物少；
6、印花废水。主要含有有机染料和表面活性剂等污染物，cod、bod值高；
7、整理工序废水。主要含纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料，水量少。毛织染整厂废水污染浓度高，每生产454kg洗净羊毛约有废水318t，水质呈棕色、胶体状，以bod计的有机污染物达91～114kg 。
在常见的污水处理设备环节中，我们或多或少会看滤池、消化池、格栅、压滤机等一些专业术语，接下来小编就为您简单介绍他们的工作原理及技术点。
?中和滤池分为普通中和滤池、升流式膨胀中和滤池和滚筒中和滤池。过滤中和法仅用于酸性废水的中和处理。酸性废水流经碱性滤料时与滤料进行中和反应的方法称为过滤中和法。碱性滤料主要有石灰石、大理石、白云石等。
沼气搅拌消化池
?消化池通常指废水处理中所产生污泥的厌氧生物处理。即污泥中的有机物在无氧条件下，被细菌降解为以甲烷为主的污泥气和稳定的污泥（称消化污泥）。
?格栅除污机，一般是用来进行拦截并清除流体中各种形状杂物。通过电机减速器的驱动，设备上的耙齿链就会朝着逆水流的方向做回转运动。当耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向作用，使的每组耙齿之间都会产生一个相对自清的运动，这样的话绝大部分固体物质就会由于重力的关系而落下来。
压滤机
?压滤机是一种常用的固液分离设备，它是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来。
山东跑蓝环保科技有限公司，有着13年的污水处理经验，对乡镇污水处理、市政、工业、实验室污水处理有着独立研发的产品，出水效果达到国家一级标准。贵司有需求可以来我司工厂考察。
印染污水处理设备是处理加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水的。因为印染污水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，容易对设备的输送管道造成腐蚀等伤害，所以我们需要定期更换印染污水处理设备的污水管道。更换方法：
1、用人工将原有埋设的管道挖出，开挖以人工挖槽的形式开挖，开挖槽开挖长度按原有管道的长度计算，其中开挖顶面为一层30cm厚的砼路面，其他开挖的土石比为70%普坚石:20%为松次石:10%为土方。
2、人工将原有管道挖出后，用人工将原有管道拆除，废料集中堆放在空地上，人工沟底平整和夯实，沟底坡度与原有管道一致。
3、用人工将沟底满铺20cm厚的砂垫层，人工夯实后，将直径300mm的双壁波纹管，吊装至沟底安装，安装时应注意中线、管道标高和流水坡度等应与原管道符合。管道安装完成后继续用砂回填至管道顶面50cm处，并夯实，然后用人工回填土至开挖地面标高，同时如果原地面是公路的，应按要求恢复路面及路基结构层（即：30cm厚的6%的碎石水稳层+30cm厚的c30砼），并按要求养护7天。
4、沟槽回填完成后，用人工将剩余的土石方及废弃的管道运至指定渣场，运输距离按实际计算。
印染污水处理设备的污水管道安装完成后需要进行防腐处理。即，除锈后涂环氧富锌底漆及磁漆面漆各两遍，按规范要求着色，并用箭头指向，埋地管线在露出地面向上200范围内涂刷黑色加强沥青防腐。
分享如何使用混凝处理印染废水
随着国家对环保问题日渐重视，行业坚持可持续发展观念。针对包括印染在内的传统高污染行业，近年来中央及地方政府陆续颁布一系列政策法规以限制污染条件，规范绿色生产，一场以“绿色印染”为主题的印染产业升级正逐步开展。源达净水材料和大家一块分析下印染废水的一个很好的处理方案。
纺织印染行业的高污染特性素来备受环保方面的关注。在纺织原材料加工为纺织品的生产过程中，会产生超过8000种对环境带来破坏的化学品。从我国来看，纺织印染是我国发展早且具有国际竞争力的传统优势产业之一，但也是典型的高能耗、高水耗行业。
据数据，纺织印染行业能耗约占全国产业总量的4.4%，水耗约占8.5%。同时印染行业是我国重点污染行业之一，其污染主要体现在废水和废气两方面。
混凝法是通过向污水中投加聚合氯化铝混凝剂，使细小悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较粗大的颗粒而沉淀，得以与水分离，使污水得到净化的方法。混凝法的机理主要是压缩双电层，吸附表面中和，吸附架桥和沉淀网捕四种机理。以上几种作用可能同时产生，在不同的条件下某种作用可能是主导因素。混凝剂可降低印染废水中的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物。以及某些重金属有毒物质。
混凝沉淀是水处理过程中的重要单元，而混凝法关键的是要选择合适的混凝剂。目前，主要有无机混凝剂、有机混凝剂，无机混凝剂主要有聚合氯化铝，聚合氯化铝铁，聚合硫酸铁，聚氯化铝等。近几年，许多研究者主要对高分子混凝剂和高效复合脱色混凝剂开展了较深入的研究，并在处理印染废水方面取得了进展。此外，该无机混凝剂具有成本低，脱水率高，沉降速度快等优点。
在处理印染废水的时候，着重推荐混凝法处理，这样即可以高效处理污水，又可以省工省时。