菏泽内外环氧粉末防腐钢管防腐层技术
漏点检测：用电火花检漏仪，以5v/μm的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按本标准第7章的要求进行处理。1210.2下沟、回填10.2.1补口全部验收合格后，在管线下沟前，必须按《长输管道线路工程施工及验收规范》syj4001的有关规定进行全线再检测。如发现损伤处，应按本标准第7章的要求进行处理，合格后方可回填。10.2.2回填应按syj4001的有关要求进行。10.2.3回填后，应使用地面音频检漏仪进行全线检测，发现漏点必须进行修补。11交工资料11.0.1环氧粉末涂料的质量证明书、合格证及有关测试项目的复验报告。11.0.2修补用的双组分液体环氧涂料的质量证明书、合格证及有关测试项目的复验报告。11.0.3环氧粉末外涂层生产过程中质量检验报告及钢管外涂层质量检验报告。11.0.4试验报告。11.0.5外涂层生产质量证明书，内容包括：工程名称、工程编号、涂料名称及型号、涂层质量指标、技术负责人、质量负责人等。
河北岳林管道制造有限公司是大型钢管生产企业，座落于管道装备制造基地河北省沧州市，位于盐山开发区。京沪铁路、京沪高速、石黄高速、津汕高速、104、307、205国道分布于周边或穿与境内，地理位置，交通运输方便。公司占地面积25500平方米，其中厂房占地面积12100平方米，注册资金5000万元，员工200多名，其中中职称人员36名。
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溅形成的尖点修平，并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打磨粗糙。7.4双层环氧粉末涂层补口喷涂的工艺参数及质量检验按以下要求确定：a)在补口施工开始前应以拟定的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直至涂层质量符合要求。b)对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验和厚度检验。附着力检验的方法是：喷涂后待管体温度降至环境温度，用尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30º的平行线，形成一个平行四边形。要求各条刻线应划透涂层。然后，把尖插人平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离或两层之间剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止。c)采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为±5°，然后按照双层环氧粉末涂层喷涂工艺要求进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层要求厚度相同，并与管体涂层搭边不小于25mm。d)补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测，并做出记录。1)外观质量：目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌现象。
公司多条双面埋弧焊螺旋钢管生产线、大口径直缝钢管生产线。全部采用生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、x射线实时成像机等质检仪器检测。其主导产品是：φ219mm-φ3620mm，壁厚6mm-50mm的双面埋弧焊螺旋钢管；φ325mm-φ1620mm，壁厚6mm-60mm的大口径直缝钢管；产品严格执行gb/t9711.1-1997、sy/t5037-2012、gb/t3091-2001等标准。材质为q235、q345b（16mn）、10#钢、20#钢、l245、l290、l360、x45等钢级。
外涂层涂敷5.0.1涂层涂敷前，应通过涂敷试件对涂层的24h阴极剥离、抗3°弯曲、抗1.5j冲击及附着力等性能进行测试，测试结果应符合表5.0.2的要求。当生产厂、涂料配方和生产地点中三项之一或者多项发生变化时，应按本标准第5.0.2条的规定对涂层重新进行测试。5.0.2实验室涂敷试件的制备及测试应符合下列规定：1试件基板应为低碳钢，其尺寸应符合本标准附录中各项试验的要求。2试件表面应进行喷射清理，其除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t8923-1988要求的sa2(1/2)级。表面的锚纹深度应在40～100μm范围内，并符合环氧粉末生产厂推荐的要求。3涂层涂敷的固化温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值，且不得超过275℃。4试件上涂层厚度应为350μm±50μm；5对实验室涂敷试件进行的测试应符合表5.0.2的规定。
76.2涂敷过程质量检验6.2.1表面预处理之后，应对每根钢管进行目测检查。对可能导致涂层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。有疵点的钢管应剔除或予以修整。6.2.2应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。表面除锈等级应达到gb/t8923-1988中规定的sa2(1/2)级，钢管表面的锚纹深度应在40～100μm范围内。连续生产时，每8h至少应检测一次钢管表面预处理质量。6.2.3涂敷前的钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一次温度值。
公司产品应用于石油天然气、化工、电力、造船、造纸、供热供暖、给排水、排污，水电站、打桩、桥梁、钢结构等管道工程领域。产品销往28个省、市、自治区，并出口东南亚和中东等我国和地区，在市场享有很高的信誉。
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所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）ipn8饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，最1好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。ipn10饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。
折叠环氧煤沥青防腐一、组成：该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。二、特性及用途：该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。折叠外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
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