| 品牌上海威营 | 型号CZ125-100-250 |
| 材质不锈钢 | 性能耐腐蚀 |
| 扬程75m | 用途化工泵 |
| 泵轴位置卧式 | 叶轮结构封闭式叶轮 |
| 叶轮吸入方式单吸式 | 流量280m3/h |
| 叶轮数目单级 | 汽蚀余量3.5m |
| 轴功率78 | 吸入口径125mm |
| 排出口径100mm | 结构原理喷射泵 |
| 规格CZ125-100-250 |
非常感谢您选用我公司的产品
czb & czk型化工离心泵
用户培训资料
目 录
1 概述………………………………………………1
2 型号说明…………………………………………1
3 结构说明……………………………………………1
4 装配与拆卸…………………………………………3
5 泵的安装……………………………………………3
6 使用与维护…………………………………………4
7 常见故障及排除方法………………………………6
8 成套供应范围及随机资料…………………………7
9 订货须知…………………………………………………8
10 泵零部件通用性介绍……………………………9
上海威营流体设备有限公司
1 概述
czb、czk型系列化工离心泵为卧式单级单吸式离心泵，其性能指标符合gb13007-91;gb13006-91标准，制造标准依据gb5656-1994《离心泵技术条件》ⅱ类。
用于输送低温或高温液体，中性或有腐蚀性液体，洁净或含有固体颗粒的液体，可用于化学和石油化学工业、炼油厂、造纸、食品等工业。
输送介质的温度一般为-20～105℃，必要时采用适当的措施，可以输送更高温度的介质。
泵的工作压力按2.5mpa设计。
根据被输送介质对泵的腐蚀情况，用户可选用相应的过流零部件材质。主要材质如表一
表一 触液部位材料代号
材料符号
zg1cr18ni9ti
zg0cr18ni9
zg0cr17ni14mo2
zg0cr18ni12mo2ti
zg1cr13
注：根据用户需要，我公司还可生产其它材质产品。
2 型号说明
czb 40-200 a
3 结构说明
3.1 泵叶轮的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转。
3.2泵的结构特点：整体轴承架与泵体通过配合止口将泵盖夹紧。泵体为轴向吸入径向排出，支撑方式为脚支承。泵体支脚与悬架支架将泵牢固地支撑在底座上。
3.3 czk型化工离心泵中有一前盖板通过螺栓固定于泵体上，前盖板和泵体之间用o形橡胶密封圈密封。叶轮与前盖板之间的间隙调整在0.3～0.5毫米内。个别czk型化工离心泵无前盖板结构，叶轮与泵体配合面之间的间隙同上。
3.4轴密封有软填料密封、单端面机械密封、双端面机械密封
3.5 出口直径在80毫米口径以上泵体设计成双蜗壳结构，使液体作用在叶轮上的径向力始终处于平衡状态，限度地延长了机械密封和轴承的使用寿命。
4 装配与拆卸
4.1泵的拆卸：
4.1.1 拧下“泵体”、“密封端盖”上的放液管堵和“轴承架”上的放油管堵，放净泵内液体及轴承架内的润滑油，如有外部密封管路也应拆下。
★注意：如果输送介质为高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆液体应采取安全防护措施。
4.1.2 如有加长联轴器，则应拆开加长联轴器的中间联轴节。如配带的联轴器为梅花形弹性联轴器，则应移动电动机（100～140毫米）留下取出转子部件的空间。
4.1.3松开“泵体”与“轴承架”联接螺栓，通过拆卸螺钉抽出轴承架部件、密封部件等转子部件。
4.1.4 用改锥或其它类似的工具解除“止动卡盘”对“叶轮螺母”防松措施。
4.1.5 松开“泵盖”与“轴承架”的定位连接螺栓，将“泵盖”连同“轴套”、“机械密封”、“密封端盖”等组件一起从轴上取下，拆卸时应均匀用力，尽量避免轴套与泵盖间产生相对滑动，损坏机械密封组件。然后，松开螺母取下“密封端盖”，将机械密封和轴套一起从泵盖密封腔中取出，再将轴套与机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套，再顺次拆下填料压盖和填料环等，对特殊结构的机械密封要注意其装拆方法。
4.1.6 将悬架支架拆下。
4.1.7 拆下泵端联轴器和键。
4.1.8 拆下轴承架两端的“防尘盘”，“轴承前盖”、“轴承后盖”。再把轴连同轴承一起从轴承架中取出。
4.1.9 拆开轴承和轴，将拆下的轴承清洗干净并妥善保存。
4.1.10 如为有前盖板结构的czk系列泵，应将前盖板从泵体中拆下。
4.2泵的装配
4.2.1 泵的装配顺序可按“4.1”的相反程序进行。
★注意：装配时，要检查机械密封、轴承、o形密封圈、密封垫片是否完好、平整。如有缺损失效等现象时必须更换，不允许漏装垫片。
4.2.2 主机装配完后，应用手转动泵轴，不应有卡滞和受力不均匀的现象。
4.2.3 整机装配后应用塑料垫板或耐酸石棉垫板将泵进出口封好，以免尘土等杂物进入泵腔内。
4.3 czn型泵
当泵叶轮外径过大（一般大于250mm）且配带电机功率超过30kw时，泵可能采用重型轴承架部件，确保泵有足够的可靠性，czn型泵可以理解为采用重型轴承架的cz型泵，所以，泵的参数与czb或czk型泵没有区别。
5 泵的安装
5.1 开箱后应检查泵和电动机，如经证实没有因装卸和运输而损坏或紧固件松动，泵的进出口封盖完好且没有尘土、污物等杂物进入泵内，则可不进行重新拆卸检查，可直接送往现场安装。
★注意：主机或整机的吊运不允许使用泵部分或电动机上的起吊环。起吊环仅供装配或拆卸松开的单件吊运。吊运主机时，应将调绳绕在泵体法兰或轴承架上，整机吊运应使用底座的四个起吊孔。
5.2 安装泵的位置应保证保养、维修时有足够的空间。现场安装时应采取适当措施防止灰尘、铁屑等进入泵体或密封腔内。
5.3安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后将泵安放在基础上，并用水平仪检查泵和电机的水平情况。然后，通过灌浆孔用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔。
5.4 水泥干固后，检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合格后，拧紧地脚螺栓，重新检查电动机和轴的水平度。
5.5 检查泵、电动机轴的同心度，测量联轴器的外圆，要求上下左右的差值不得超过0.1毫米。泵与电动机联轴器的平行端面间的不均匀间隙差值在一圆周内不得超过0.3毫米。
5.6 泵吸入和排出管路的重量和作用力应由各自的管路支架承受。泵原则上不承受太大的管路系统的附加力。★警告：如泵的进出口联接管路过长，且安装时的温度与实际运转时的介质温度差超过20℃以上时，管路因热膨胀会对泵进、出口法兰产生巨大的作用力，如果是刚性联接则会严重影响泵的正常使用，这时进出口法兰前应安置“膨胀节”。
5.7 泵的安装位置高于液面时,应在吸入管路端装底阀(底阀的***小过流面积不小于泵进口法兰的过流面积,以免吸入管路水力损失过大而发生汽蚀)。并在排出管路上设置灌液装置。或在管路中设置真空发生装置供起动前灌泵用。
6 使用与维护
6.1 起动
开车前，必须认真清洗管路系统中的所有污物和杂质，焊接部件必须清除焊渣。
6.1.1 准备必要的工具。
6.1.2 检查“轴承架”储油室的油位是否处于油窗的中心位置。
6.1.3 用手转动联轴器,感觉转动是否匀称,注意泵内有无磨擦或异物滚动等声音,如有应立即排除。
6.1.4 点动电动机检查运转方向是否正确，禁止反转。
6.1.5检查联轴器防护罩安装是否可靠。
6.1.6 关闭进出口管路上的压力（真空）计。
6.1.7当泵处于吸上状况(包括泵的安装位置高于液面或进口管路处于真空状态)时,泵起动前要灌引液或者抽真空至充满整个泵腔为止,排尽泵腔内的所有气体。当泵处于倒灌状态时，泵起动前要打开吸入管路上的阀门，让液体充满泵内。
6.1.8 起动电动机，开启进出口压力（真空）计，再缓缓开启排出管路阀门，直到将流量、扬程调整到正常工况点位置上。
6.2 运转和维护
6.2.1 运转过程中,应定期检查泵和电动机的温升情况,轴承的温升不应高于35℃,极限温度不得超过75℃。
6.2.2 注意观察轴承架储油室的油位,随时补充油量。一般情况，每运转1500小时后，要将“轴承架”储油室内润滑油全部更换。润滑油的性能如下：
运动粘度（mm2/s） ν??50＝25 ***低闪点：145℃
6.2.3 在运转中发现有不正常的振动、噪音或电动机轴功率突然增大15%以上,应立即停车检查,待排除故障后方能继续运转。
6.2.4 禁止用吸入管路上和阀门来调节泵的流量，以免泵发生汽蚀。
6.2.5 泵一般不宜在小于30％设计流量的工况点工作，如果必须在该工况点长期运转，应在压出管路上安装旁通管路，保证泵的实际流量大于30％设计流量。
6.3 机械密封的使用
6.3.1 机械密封的常用规格：
表2 机械密封的常用规格
轴承悬架
单端面机械密封
双端面机械密封
备注
30
hud9-35或58u-35
hub809-35
所有符合din24960标准的单端面机械密封均适用。双端面机械密封也可用两组单端面密封背对背安装
40
hud9-48或58u-48
hub809-48
50
hud9-60或58u-60
hub809-60
60
59u-70
hub809-70
6.3.2 一般机械密封适用于清洁的无悬浮颗粒的腐蚀性介质，其冲洗和冷却可使用自身介质。如介质中含有悬浮颗粒或其它的固体颗粒、介质有毒、易燃、易爆等则需要加装辅助的管路系统。辅助管路系统的构成按api682执行。
6.3.3 机械密封是一种精密装置，装拆时应仔细，不准用手锤、铁器等敲击，装入辅助密封环时用力应均匀。机械密封的诸多磨擦副中，陶瓷、石墨、碳化硅等均为脆性物质，很容易破裂，装配时更应小心。
6.3.4 安装机械密封前应检查所有的密封元件是否失效或损坏，轴套表面是否平整光滑，如有失效或损坏应予更换。
6.3.5 机械密封装配时均匀拧紧紧定螺钉，“动环组件”应能在弹簧压力的作用下在轴套上作均匀的轴向滑动。
6.3.6 泵运转过程，应经常查看机械密封的泄漏量。当泵的轴径小于50mm时，机械密封的泄漏量不大于3ml/h（约每3分种2滴）；当泵的轴径大于或等于50mm时，机械密封的泄漏量不大于5ml/h（约每分钟1滴）是允许的。说明：相关《国家标准》中规定：允许在机械密封使用过程中有微量的泄漏，相反一味的追求“一滴不漏”更可能导致密封面过早磨损失效！
6.3.7 对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，停车时应先停泵后关冲冼液。
★ 警告：
a 严禁在机械密封无法形成润滑膜的情况下运转（如配置单端面机械密封的泵空运转，配置双端面机械密封的泵润滑水断流），否则，机械密封极易损坏。
b 单端面机械密封冲洗是依据泵输送介质、温度、压力等工作条件不同而不同，密封腔的封液流量建议为0.03~0.15m3/h，内供或外供均可。
c 泵使用时应尽可能避免频繁启动和反转，否则会严重影响机械密封的使用寿命。
d 双端面机械密封在开机前应连接上衡压且能循环的隔离液源，且压力比介质端高0.1mpa。
6.4 填料密封的使用
6.4.1填料材料必须根据输送液体和使用参数选定。一般有腐蚀、对环境有较大危害时不能使用填料密封，填料的种类有：油浸石棉绳、碳纤维、聚四氟乙烯编织填料等。一般情况下使用“油浸石棉绳”，特殊订货注明其它材料也是可以的。
6.4.2 根据输送液体和使用条件，填料密封可以采用不同的结构形式。
6.4.3 填料密封应限定其泄漏量，以保证良好的冷却、润滑和运转平稳性。对于泄漏液温度在60℃以下的情况下，其泄漏量应限定在1l/h到15l/h。在较大的泄漏量时，均匀地压紧填料压盖，不要倾斜，也不要太用力。如果重新压紧后泄漏量仍较大，并且泄漏液温度超过允许极限，则应重新更换填料环。
6.4.4 在装填料之前，清洗轴套和填料腔，检查轴套表面是否正常，并检查轴套表面跳动。装填新填料后，必须经过一段磨合期，在这期间必须经常检查，磨合期后泄漏量将有所减少。
6.5 停车
6.5.1 关闭进出口压力（真空）计。
6.5.2 缓慢关闭出口管路阀门，关闭电动机。当泵在灌注状态下使用时，还应关闭吸入管路阀门。
6.5.3关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水阀门）。
6.5.4 放净泵内液体。当输送介质在现场条件下不易结晶或凝固，且停车时间不太长时，可不放净泵内液体。
★注意：如果输送介质为高温、有毒、腐蚀性、易燃易爆液体应采取安全防护措施。
6.5.5 长期不用的泵应放净轴承架内的润滑油，将各零件清洗干净重新装配、防护、包装并妥善保管。放净泵内液体。
7 常见故障及排除方法
故障及处理方法
发生振动及杂音 轴封泄漏量大
消耗功率过大 轴封（填料函）发热
流量、扬程不足 泵过度发热或转不动
泵输不出液体 轴承发热及容易损坏
造成故障的可能因素 消除方法
泵内或吸入管内留有空气
○
○
○
重新灌液排除空气
吸上高度过高或灌注不足
○
○
○
降低泵安装位，增加进口压力
吸入管路过小或有杂物堵塞
○
○
○
加大吸入管径，清除堵塞物
吸入管浸入深度不够或漏气
○
○
增大浸入深度或检修管路
转转速过高或过低
○
○
○
检查原动机转速按要求规定
泵转向不对
○
○
从原动机看应为顺时针旋转
装置扬程与泵扬程不符
○
○
○
设法降低吐出系统阻力或高度
介质重度与粘度和泵要求不符
○
○
○
重新核算或更换合适功率电机
在流量过小处运转产生振动
○
○
○
○
加大流量或设旁通循环管路
泵与电动机轴线不一致或弯曲
○
○
○
○
○
重新调整对中
转动部分与固定部分有磨擦
○
○
○
○
检修泵或改善使用工况
轴承磨损严重或损坏
○
○
○
○
更换新零件
密封环磨损过多
○
○
更换新零件
轴套、填料或动静环磨损过多
○
○
更换新零件
轴套、填料或动静环磨损过多
○
○
○
○
更换新零件
填料、机械密封选用或安装不当
○
○
○
○
按使用要求重配或按装
转动部分失去平衡引起振动
○
○
○
○
○
检查原因设法消除
轴承架油室油量过多或油过脏
○
○
○
按油窗加油或换新油
管路或泵内有杂物堵塞
○
○
○
认真检查及排除
双端面密封隔离液压力不当
○
○
压力应比喉部衬套处大0.05～0.15mpa
填料压盖过紧或过松
○
○
○
作适当调重
8、 成套供应范围及随机资料
8.1 成套供应范围：
a 化工离心泵；
b 原动机，根据用户要求可配防爆电机或普通电机；
c 共同底座；
d 联轴器和联轴器罩。
8.2 随机资料:
czb、czk型化工离心泵安装使用说明书；产品合格证；装箱单。
9、 用户订货须知
一、整机：
a 根据使用条件确定泵的规格、材质、轴封形式及原动机。
b 在订货时提供流量、扬程、吸入压力、介质名称、密度、浓度、温度、粘度及所在地区的海拔高度，并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、结晶生以及是否允许封液渗入介质内等。
c 如对原动机有特殊要求，用记应说明现场条件、环境温度和湿度、防爆、防火要求。
d 用户可自选轴封形式，在订货时由制造厂按使用条件决定供货型号及规格。
e 以上要求均填写在《数据单》上。
f 河北宏业机械股份有限公司保留对本说明书中所描述产品进行改进的权利。
g 在用户选型恰当，并遵守说明书中规定的使用条件下，从制造商发货之日算起，18个月内运转不超过6个月（累计运转不超过2000小时）,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商为用户免费修理或更换损坏零件，但“易损件”的正常磨损和零件的正常腐蚀均不在此例。
二、备件：
a 叶轮：应提供泵的原始型号“流量”、“扬程”、“材质”。
b泵体：应提供泵的“原始型号”、“材质”。
c泵盖：应提供泵的“原始型号”、“材质”、“密封形式（双端、单端、填料）”。
d轴套：同上
e轴承架：提供泵的“原始型号”。
f轴：同上。
g联轴器：提供泵的“原始型号”、“配带电机功率”
10、泵零部件通用性介绍
零件名称
泵型号
30轴
cz25-160 cz32-160 cz32-200 cz40-200 cz50-160（i） cz50-200 cz65-160（i）
40轴
cz32-250 cz40-250 cz40-315 cz50-250 cz50-315 cz65-200 cz65-250 cz80-160
czh80-160 cz80-200 cz80-250 cz100-200
40n轴
czn40-315 czn50-250 czn50-315 czn65-200 czn65-250 czn80-160 czn80-200 czn80-250 czn100-200
50轴
cz65-315 cz80-315 cz100-250 cz100-315 cz100-400 cz125-250 cz125-315 cz125-400 cz150-250
50n轴
czn65-315 czn80-315 czn100-250 czn100-315 czn100-400 czn125-250 czn125-315 czn125-400 czn150-250
60轴
cz150-315 cz150-400 cz150-500 cz200-315 cz200-400 cz250-315
60n轴
czn150-315 czn150-400 czn150-500 czn200-315 czn200-400 czn250-315
70轴
cz200-500 cz250-400 cz250-500 cz300-400
80轴
cz300-500
30×185轴承架
cz25-160 cz32-160 cz50-160（i） cz65-160（i）
30×225轴承架
cz32-200 cz40-200
40×185轴承架
cz80-160 czh80-160
40×185n轴承架
czn80-160 czhn80-160
40×225轴承架
cz65-200 cz80-200 cz100-200
40×225n轴承架
czn65-200 czn80-200 czn100-200
40×275轴承架
cz40-250 cz50-250 cz65-250 cz80-250
40×275n轴承架
czn40-250 czn50-250 czn65-250 czn80-250
50×275轴承架
cz100-250 cz125-250 cz150-250 cz200-250
50×275n轴承架
czn100-250 czn125-250 czn150-250 czn200-250
50×340轴承架
cz65-315 cz80-315 cz100-315 cz125-315
50×340n轴承架
czn65-315 czn80-315 czn100-315 czn125-315
50×425轴承架
cz100-400 cz125-400
50×425n轴承架
czn100-400 czn125-400
60×425轴承架
cz150-315
60×425n轴承架
czn150-315
60×530轴承架
cz150-500
60×530n轴承架
czn150-500
70×425轴承架
cz250-400 cz300-400
70×530轴承架
cz200-500 cz250-500
80×530轴承架
cz300-500
单端轴套35
用于30轴系的所有泵标配单端面机械密封时（不包括配特殊机械密封）
双端轴套35
说明：cz表示czb或czk