- 交货期：1
- 型号：ASSAB+17
- 作用对象：刀具
- 控制形式：数控
- 是否现货：是
- 产品新旧：全新
- 产品类型：刀具刀刃
- 主机工作形式：其他
- 主要材质：白钢
————————怎样选择刀具来切削不锈钢————————
合理选择刀具材料是保证高效率切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点。目前常用的刀具材料有高速钢和硬质合金。
高速钢的选择:高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢w18cr4v使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢可获得较好的效果。
在相同的车削条件下,用w18cr4v和95w18cr4v两种材料的刀具加1cr17ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18cr4v的刀具耐用度提高了几倍。这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2hrc红硬性更好,600℃时由w18cr4v的hrc48.5上升到hrc51~52,耐磨性比w18cr4v提高2~3倍。应用高钒高速钢w12cr4v4mo制作型面铣刀加工1cr17ni2可以获得较高的刀具耐用度。因为含钒量增加,可在钢中形成硬度很高的vc,细小的vc存在于晶介,可以阻止晶粒长大,提高钢的耐磨性;w12cr4v4mo的红硬性很好,600℃时硬度可达hrc51.7,因此适合于制作切削不锈钢的各种复杂刀具。但其强度(sb=3140mpa)及冲击韧性(ak=2.5j/cm3)略低于w18cr4v,使用时要稍加注意。随着刀具制作技术的不断发展,对于批量大的工件,采用硬质合金多刃、复杂刀具进行切削加工效果会更好。
硬质合金的选择:yg类硬质合金的韧性较好,可采用较大的前角,刀刃也可以磨得锋利些,使切削轻快,且切屑与刀具不易产生粘结,较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时,yg类合金的这一优点更为重要。另外,yg类合金的导热性较好,其导热系数比高速钢高将近两倍,比yt类合金高一倍。因此yg类合金在不锈钢切削中应用较多,特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。较长时期以来,一般都采用yg6、yg8、yg8n、yw1、yw2等普通牌号的硬质合金作为切削不锈钢的刀具材料,但均不能获得较理想的效果;采用新牌号硬质合金如813、758、767、640、712、798、ym051、ym052、ym10、ys2t、yd15等,切削不锈钢可获得较好的效果。而用813牌号硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢效果很好,因为813合金既具有较高的硬度(≥hra91)、强度(sb=1570mpa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性、抗粘结性,其组织致密耐磨性好。
————————售后服务————————
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