一、前言
环思始建于2002年，总部位于香港。长期专注于纺织行业信息化解决方案的研究开发与实施，致力于利用信息技术推动纺织行业产业升级与结构转型，以先进的技术、专业的产品和优质的服务，以及专注的精神成为客户信赖的长期合作伙伴。
环思是国内规模的纺织行业专业管理软件供应商，是国内一家能够提供整个纺织产业链信息一体化解决方案的专业软件公司。经过10多年的沉淀积累，现已形成覆盖纺、织、染整、服装、贸易等整个产业链的成熟产品，已成功为500多家大中型纺织企业提供软件服务。公司在上海研发总部有超过100人的专业技术团队，在北京、浙江、广东、福建、山东等纺织集中地建立了专门的分支机构，为广大客户提供专业、快捷、周到的售后服务。
公司集15年纺织行业信息化的成功经验，以及在信息化自动化两化融合上的技术优势与人才储备，将先进的企业管理理念和管理实践与合成革行业的实际相结合，于2013年开始服务于合成革行业。 2014年开始环思信息化自动化产品已在福建、浙江、江苏等多家合成革工厂成功应用。
环思目前开发并服务于合成革信息化的产品主要包括：企业资源管理系统erp，合成革生产管理执行系统mes，合成革智能检验系统，合成革生产跟踪系统，合成革生产能源管理系统等。
二、总体设计
项目规划
项目建设目标
（一）根据以往的项目实施经验，我们预期通过环思生产执行系统的实施将会帮助企业达到如下的管理目标：
业务流程的规范化:通过信息系统对日常业务流程进行规范管理、严格控制，减少人为因素对业务工作的影响，提高管理效率和能力。
实现信息共享: 提高部门内外信息传递的准确率、及时性，加强部门之间的协作沟通、计划协调和品质监控。
提供决策依据: 通过信息系统的实施，为决策者提供及时、准确的公司进行数据，并进行科学的分析，为进行决策提供大量的数据依据，做到事先预测、事中控制、事后反馈。
（二）通过成功实施环思生产执行系统，我们预期将达到如下效果：
进销存: 实现和金蝶进销存销售、采购、仓储的对接；
工艺、生产: 实现合成革工艺的档案信息化管理；实现车间现场作业管理，通过条码技术及时准确的反馈车间生产数据；实现半成品、成品检验管理；
成本、决策分析:建立成本一单一结的成本管理体系；建立生产体系的决策分析系统；建立成本体系的决策分析系统。
（三）通过环思环思生产执行系统（mes)应用，企业各部门将得到以下改变：
总经理及管理层:企业所有的运转数据在电脑中自动获得，不用再通过其他人获得；丰富多样的统计分析报表，帮助快速管理决策；所有财务成本数据有据可查，及时发现异常，快速追查问题来源；方便的b/s架构部署，能让总经理无论何时何地都可以查看公司生产所有信息数据，了解企业运行情况，处理审批业务。
业务部门: 准确掌握客户详细信息、历史交易数据、报价历史等，接单胸有成竹；订单信息改变，只需修改订单信息，指令自动传达到生产单位；直接查询到订单在车间的流转进度和明细生产信息，方便快捷；可开放客户自助查询订单进度，大幅提升客户满意度和公司形象。
生产部门: 生产订单自动汇总，方便排定生产计划；随时查询库存物料信息，并根据订单自动汇总物料需求，及时安排生产，并提交物料采购需求；车间条码报工技术，操作简单，实时汇总生产进度及产量数据，还可配合大型电子屏幕实时显示。做到生产有序，过程可控；可配合数据环思生产执行系统，实时掌握生产机台运行情况，操作异常自动报警，过程中进行控制，大幅提高在制品质量监督。
总体目标: 就是要帮助企业建立起数字化工厂，通过mes及配套设备掌握整个企业生产运行的方方面面，管理每个生产环节与流程，将资源合理有效的运作，从而大幅提高企业的核心竞争力。
项目建设原则
灵活性与可扩展性
随着市场的发展和企业外部环境条件的不断变化，网络体系也会不断进行调整，这将反映在组织结构、业务模式等方面会定期或不定期地发生变化。这就要求企业管理信息系统应具备很强的灵活性与可扩展性，能适应业务体系不断调整变化的特点。
可扩展性是指系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在设计中，要保证系统结构模块化，功能模块可以平滑扩充。
可靠性与稳定性
由于本系统面对的是企业部门，任何失误都可能对企业和客户造成严重后果。整个网络系统长期可靠的运行，对保证企业部门工作的正常运转具有重大的意义。因此实用、可靠、稳定、先进是对其必不可少的要求，只有这样，才能满足企业在新经济时代的需要。
可管理性和可维护性
可管理性和可维护性将直接影响到系统的使用。所以，在设计是必然重点考虑产品的的可管理性和可维护性。
先进性与实用性
先进性主要体现在应用系统的设计上，系统设计应采用先进的、成熟的且可持续发展的技术方法，并充分体现先进的管理思想和理念，使系统无论在技术上还是在管理上都是一个先进的平台系统。
整体性
整体性指系统在设计时要从整体、全局的角度来看待。整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准，同时要考虑和各应用系统的接口，以保证系统结构的完整性和信息的一致性。
安全性
由于本系统汇集了各个业务系统的关键、敏感数据，以及对数据的分析结果，因此，系统安全性显得尤为重要。在系统中对外来侵入的控制应由路由器配合操作系统及数据库平台来完成，采用多级用户权限管理，具有c2级安全标准。另外，通过网络管理软件有效地利用网络层路由器的“防火墙”的功能，强化安全管理。设置必要权限，以提供安全保障。在应用软件系统中也应提供充分的资格审查与权限控制，以确保数据的安全。
遵从internet的技术要求——开放性与标准化
开放性是internet的基本特点，与符合标准的设备之间具有良好的互操作性，有利于网络的长期正常运行和扩展，也有利于应用软件系统的开发、使用和维护，并且可在需要时与其它应用系统互连。这样所选设备必须支持tcp/ip等开放性标准，具有良好的兼容性。
在统一网络通信协议的前提下，应尽量选用internet上***通用的设备，以便于开展网络应用，同时应选择常用设备型号，减少不必要的不同型号产品，以便于操作和维护。
易用性
系统在设计时将充分考虑操作人员的操作性，并对在操作过程中有可能出现的误操作加以充分考虑。
经济性和冗余性
系统力求设计紧贴用户需求，同时要为可能的增值服务留有空间，总体上具有良好的性价比。
三、信息化整体规划
自动化：引入当前行业进的自动化设备，提高生产现场的自动化水平，简化工人的人工操作，减少人为差错，提高生产制成率和生产效率。
智能化：利用设备自动化的优势，往车间智能化发展，如通过mes生产在线采集与执行系统，将自动化设备的信息采集上来，进行erp系统的对接后，自动生成rpk生产实时看板信息，进行智能监控、智能预警等延伸应用，提高各工种的工作效率以及各工种间的沟通交流效率，***终往智能化计划调度、自动控制调整设备等更智能化的方向延伸。
高集成化：通用信息化水段，高度整合lts现场物流全程跟踪可溯管理、mes生产在线采集与执行系统、rpk生产实时看板管理、erp生产全过程管理与控制、map云技术移动终端应用，高集成化，打通这几个环节的信息链条，规避信息孤岛，将自动化设备与各类信息化技术的优势充分发挥出来。
协同化： 利用高集成化的信息系统，打通一体化lts现场物流全程跟踪可溯管理、mes生产在线采集与执行系统、rpk生产实时看板管理、erp生产全过程管理与控制、map云技术移动终端应用各节点的应用，真正做到各职能部门、各工种全部通过信息系统指导安排工作、反馈工作状态，全程协同作业。
四、信息化规划构成
lts物流全程跟踪可溯系统：通过条形码（一维码、二维码）和rfid卡（无线射频物联） 对生产现场各流转物资（包括原材料到半成品、成品）进行批次单位的标识，然后通过现场的各类采集设备（如各机台安装的mes采集设备或手持无线采集设备）进行各工段的流转信息采集，并将这些采集信息与ppc生产全过程管理与控制系统进行交互，以达到通过成品可回溯至任一工段任一物资的批次和构成信息，真正做到物流环节的全程跟踪可溯性。
mes生产在线采集与执行系统：由于每个设备都是独立的采集和执行系统，无法将全部工序集成起来，建议在每台设备上加装环思智能生产控制终端，实时采集各设备运行状态和生产进度信息，通过无线实时集中反馈至服务器，同时替代之前传统的工人事后计产计件的统计工作，降低统计成本、提高统计效率；做到企业所有设备状态实时可控可查，同时及时与管理系统中要求的工艺等信息对比，如有差异，可实时预警干预，减少次品率。
rpk生产实时看板管理：将mes生产在线采集与执行系统收集的各机台实时状态信息回传后，与ppc生产过程管理与控制系统集成，并将各机台、各班组、各工段、各车间的预警和统计信息，实时反馈在各处的看板上，推进现场看板管理的动态化、实时化，提前之前看板管理的信息更新不及时、不实时的短板。
ppc生产过程管理与控制：可以针对现有生产管理系统，进一步提升应用，包括通过mes生产在线采集与执行系统自动采集的进度和产量信息；通过mes生产在线采集与执行系统采集的设备实际运行参数，与标准工艺对比分析并预警；可将实时预警信息推送到各类rpk生产实时看板，提高信息传达的实时性、有效性。
map云技术移动应用/生产预警：引入***新的云技术，帮企业建立“企业私有云”，可以将ppc生产过程管理与控制中的一些预警信息直接推送并保存在云服务器（云端），企业管理人员可实时查收生产预警信息后，对生产异常情况进行及时干预，同时企业管理人员、企业的上下游客户、供应商可以通过各类移动终端设备（如手机、pad等）接入企业私有云，完成电子审批、进度查询、供应链对接、管理数据统计分析等功能；大大加强了企业内部信息系统的延展性和可用性。
1．lts物流全程跟踪可溯系统
通过库存管理子系统、计划管理子系统、生产管理子系统，将所有生产车间虚拟化成一个仓库，按车间现实***小投入/产出跟踪方式，将这个***小的生产任务形成物流追溯码，后工序生产时领料应用前工序的追溯码，从而达到***终成品入库后，按追溯码追溯到原材料；
通过现场生产批次的生产信息在线采集，以及含浸、面料、背涂、干法、后段中检、辊涂、压花、抛光、揉文、印刷处理、成检等生产流转过程中id的流转记录，实现生产流程可追溯；
通过成品的id码（条形码或rfid卡），可以回溯至每个工序是在哪台设备上生产的，由哪个工人生产的，是用哪些布卷生产的、哪批布种、哪些规格、哪个供应商的。
通过mes生产在线采集与执行系统实时采集生产执行情况与erp生产过程管理与控制中生产任务的对接集成，可查询追溯到该生产任务在每个工序上是哪些设备、哪些工人去生产完成的，实现生产过程可追溯。
2．mes生产在线采集与执行系统
通过每台设备加装“环思智能生产控制终端”，可以绕开原本各自独立的机台级的控制面板，将可采集的各机台运行参数信息直接连接、采集后，通过无线网络直接实时发送给服务器，规避掉原有机台各自为战的“信息孤岛”，将自动化设备的功能利用更充分；
同时，可以加装水、电、温度、煤、导热油等采集设备，实时监控并统计每个生产任务的实际耗用成本和开台时间，为更精细化的成本核算与统计提供数据支持；
可替代之前的车间进度事后刷卡统计模式，实时机台级采集实时生产任务执行信息，更实时有效；
可与rpk生产实时看板管理结合起来，实时将各班组、工段、车间产量统计和指示达成发布在看板上，加强激励和监督；
可将采集的各机台运行参数与标准工艺对比分析，实时预警，并发预警信息至rpk生产实时看板或移动应用；
“环思智能生产控制终端”可支持直接报修呼叫，将报修呼叫信号直接传送到相关人员的手机和工作室的看板上，并监控响应时间，提高响应速度，减少不必要的停台时间。
3．rpk生产实时看板管理
rpk生产实时看板管理将大大加强信息传递和展示的效率；
与mes生产在线采集与执行系统、erp生产过程管理与控制系统集成后，信息将在后台自动实时生成、自动发布，信息生成、发布更加实时化；
rpk生产实时看板管理将目标管理、量化管理变为一个可目视、可执行的体系，大大加强的目标考核的可执行性和有效性；
rpk生产实时看板管理可以将预警信息实时显示，如停台报修、工艺偏差预警、目标达成偏差等，并将这些信息可视化显示，公平公正、可信度高，大大提升监督效果。
4．map云技术移动终端应用
利用当前进的云技术，将erp生产过程管理与控制中的信息，通过认证和确认后，有筛选、有权限控制的发布到“企业私有云”；
“企业私有云”的信息，可自由选择用各类移动设备进行登录和访问，如苹果的iphone手机、三星等的andriod手机、各类平板pad等；
可扩展至企业供应链上下游企业级的应用，如让企业的客户能查询到订单的进度信息、进度信息、发运信息、质量信息等；如让企业的供应商查询到采购合同的确认、采购发货、到货、检验确认、付款进度等信息；
运用云技术，大大加强了企业内部信息的可移动应用性和扩展性。
5．erp生产过程管理与控制
环思erp将企业所有的业务，归纳为营销、物流、计划、工艺、进度、质量、财务成本、关键绩效这八条主线，通过这八条主线的管理思想，梳理企业的业务流程，对企业物流、信息流、资金流、价值流进行有效的管控。
企业信息化的过程，是一个应用逐步深入的过程，通过环思erp信息系统平台，企业首先是将业务处理数据信息化，业务处理流程规范化，然后提升到让我们的管理有据可查、有据可依，真正地用数据“说话”，从而达到管理的理性化和透明化，***后就是企业内部各部门的协调化，各部门分工明确、职责分明，数据充分共享，降低不必要的“沟通”成本。
通过系统的实施导入，建立起企业内部各部门，以及企业对外，如对客户的快速反应，提升服务质量和服务品质，以适应瞬息万变的市场竞争环境。
业务信息化不是***终目标，而是管理平台化，将管理工作、管理方法、管理体系融入管理系统中，从而让工作从信息化走向规范化、理性化，让管理工作更加透明化、协调化。
同时，我们企业领导也能通过这个平台获取到更多的数据和信息，对自己的决策提供有力的支持，让信息化的成果、让各类数据真正成为管理决策的基础。
环思软件以业务流程为驱动，主要是由制革企业的生产特性决定的。制革企业的业务管控具有周转多、环节多、不确定因素多的特点，这就要求我们的软件必须去适应这种特点，去适应制革企业的特点，对企业业务流程中各个环节进行管控。举个例子，我们跟踪企业的及时交单率otd，在我们的系统中，会将整个订单的otd分解到这张订单在企业整个生命周期的各个业务环节，比如说从接单到下单要１天，工艺制定２天，计划１天，生产７天等等，然后对这些业务节点的otd进行跟踪与考核，单子拖期了，我很容易跟踪到到底是哪个业务环节出现了问题。
同时，由于制革企业管控本身就有很强的不确定因素，导致我们企业的日常管理中，除了正常的流程管控外，还有非常多的异常业务流程需要去跟踪处理，而这些异常情况正是企业管理的“黑洞”，往往花费了我们管理者绝大部分的时间，企业也为此额外的支付了成本，管理者经常性的充当“救火队”的角色，但经常还是“野火烧不尽，春风吹又生”，为此，环思软件专门将企业各类异常情况的处理提升到异常处理中心的层次，甚至建议企业设专人对此进行管控，将各类异常集中管控、按处理规则和策略对异常进行分类处理、然后是对异常的集中跟踪与监控，事后再进行统一的统计分析，对各部门进行比较，责令责任部门整改，有效地提升了工作效率，加强内部管控，降低企业的异常发生率和异常处理成本。
一套系统在企业的实施应用，并不只是将业务数据放到保险库里“收藏”起来，而是要让数据”说话”，环思软件通过建立多维查询和透视分析中心，真正让数据具有“可读”性，它有别于一般的查询分析，透视中心通过数据关联集成，在数据分析中，可以逐层细化、关联分析，例如企业领导查看今年销售额的情况，同时他可以查看销售额与销售计划的比较情况、销售区域分布情况、前十名销售员的业绩情况、更细化的每个销售员的销售合同情况等等。企业决策层可以在一个界面中方便地了解到一个事务的全面信息，让企业决策层更“透明”地了解数据、更“透彻”地分析数据。
一套完善的erp并不是一个孤立的系统，它必须有一个开放的标准的接口进行扩展。环思制革行业互动平台是一个基于构件式的开放平台，类似于“积木”原理，不仅可以集成更多的标准“插件”到平台中来，也可以建立与企业各类自动化设备（物测仪器、生产设备、中控系统等）接口互连，实现数据通讯数据交互，进一步提升自动化设备的利用效率。
环思软件采用c/s和b/s集成的软件架构，发挥c/s和b/s的各自优势，解决intranet（企业内部各部门）、internet（领导移动办公、外部客户）同时利用信息系统的需求。
环思软件引入先进成熟的条形码管理技术，提高生产进度跟踪、仓库货物收发、库存盘点等方面的工作效率和精确度。
一、前言
上海环思信息技术有限公司始建于2002年，总部位于香港。长期专注于纺织行业信息化解决方案的研究开发与实施，致力于利用信息技术推动纺织行业产业升级与结构转型，以先进的技术、专业的产品和优质的服务，以及专注的精神成为客户信赖的长期合作伙伴。
环思是国内规模的纺织行业专业管理软件供应商，是国内一家能够提供整个纺织产业链信息一体化解决方案的专业软件公司。经过10多年的沉淀积累，现已形成覆盖纺、织、染整、服装、贸易等整个产业链的成熟产品，已成功为500多家大中型纺织企业提供软件服务。公司在上海研发总部有超过100人的专业技术团队，在北京、浙江、广东、福建、山东等纺织集中地建立了专门的分支机构，为广大客户提供专业、快捷、周到的售后服务。
公司集15年纺织行业信息化的成功经验，以及在信息化自动化两化融合上的技术优势与人才储备，将先进的企业管理理念和管理实践与合成革行业的实际相结合，于2013年开始服务于合成革行业。 2014年开始环思信息化自动化产品已在福建、浙江、江苏等多家合成革工厂成功应用。
环思目前开发并服务于合成革信息化的产品主要包括：企业资源管理系统erp，合成革生产管理执行系统mes，合成革智能检验系统，合成革生产跟踪系统，合成革生产能源管理系统等。
二、总体设计
项目规划
项目建设目标
（一）根据以往的项目实施经验，我们预期通过环思生产执行系统的实施将会帮助企业达到如下的管理目标：
业务流程的规范化:通过信息系统对日常业务流程进行规范管理、严格控制，减少人为因素对业务工作的影响，提高管理效率和能力。
实现信息共享: 提高部门内外信息传递的准确率、及时性，加强部门之间的协作沟通、计划协调和品质监控。
提供决策依据: 通过信息系统的实施，为决策者提供及时、准确的公司进行数据，并进行科学的分析，为进行决策提供大量的数据依据，做到事先预测、事中控制、事后反馈。
（二）通过成功实施环思生产执行系统，我们预期将达到如下效果：
进销存: 实现和金蝶进销存销售、采购、仓储的对接；
工艺、生产: 实现合成革工艺的档案信息化管理；实现车间现场作业管理，通过条码技术及时准确的反馈车间生产数据；实现半成品、成品检验管理；
成本、决策分析:建立成本一单一结的成本管理体系；建立生产体系的决策分析系统；建立成本体系的决策分析系统。
（三）通过环思环思生产执行系统（mes)应用，企业各部门将得到以下改变：
总经理及管理层:企业所有的运转数据在电脑中自动获得，不用再通过其他人获得；丰富多样的统计分析报表，帮助快速管理决策；所有财务成本数据有据可查，及时发现异常，快速追查问题来源；方便的b/s架构部署，能让总经理无论何时何地都可以查看公司生产所有信息数据，了解企业运行情况，处理审批业务。
业务部门: 准确掌握客户详细信息、历史交易数据、报价历史等，接单胸有成竹；订单信息改变，只需修改订单信息，指令自动传达到生产单位；直接查询到订单在车间的流转进度和明细生产信息，方便快捷；可开放客户自助查询订单进度，大幅提升客户满意度和公司形象。
生产部门: 生产订单自动汇总，方便排定生产计划；随时查询库存物料信息，并根据订单自动汇总物料需求，及时安排生产，并提交物料采购需求；车间条码报工技术，操作简单，实时汇总生产进度及产量数据，还可配合大型电子屏幕实时显示。做到生产有序，过程可控；可配合数据环思生产执行系统，实时掌握生产机台运行情况，操作异常自动报警，过程中进行控制，大幅提高在制品质量监督。
总体目标: 就是要帮助企业建立起数字化工厂，通过mes及配套设备掌握整个企业生产运行的方方面面，管理每个生产环节与流程，将资源合理有效的运作，从而大幅提高企业的核心竞争力。
项目建设原则
灵活性与可扩展性
随着市场的发展和企业外部环境条件的不断变化，网络体系也会不断进行调整，这将反映在组织结构、业务模式等方面会定期或不定期地发生变化。这就要求企业管理信息系统应具备很强的灵活性与可扩展性，能适应业务体系不断调整变化的特点。
可扩展性是指系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在设计中，要保证系统结构模块化，功能模块可以平滑扩充。
可靠性与稳定性
由于本系统面对的是企业部门，任何失误都可能对企业和客户造成严重后果。整个网络系统长期可靠的运行，对保证企业部门工作的正常运转具有重大的意义。因此实用、可靠、稳定、先进是对其必不可少的要求，只有这样，才能满足企业在新经济时代的需要。
可管理性和可维护性
可管理性和可维护性将直接影响到系统的使用。所以，在设计是必然重点考虑产品的的可管理性和可维护性。
先进性与实用性
先进性主要体现在应用系统的设计上，系统设计应采用先进的、成熟的且可持续发展的技术方法，并充分体现先进的管理思想和理念，使系统无论在技术上还是在管理上都是一个先进的平台系统。
整体性
整体性指系统在设计时要从整体、全局的角度来看待。整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准，同时要考虑和各应用系统的接口，以保证系统结构的完整性和信息的一致性。
安全性
由于本系统汇集了各个业务系统的关键、敏感数据，以及对数据的分析结果，因此，系统安全性显得尤为重要。在系统中对外来侵入的控制应由路由器配合操作系统及数据库平台来完成，采用多级用户权限管理，具有c2级安全标准。另外，通过网络管理软件有效地利用网络层路由器的“防火墙”的功能，强化安全管理。设置必要权限，以提供安全保障。在应用软件系统中也应提供充分的资格审查与权限控制，以确保数据的安全。
遵从internet的技术要求——开放性与标准化
开放性是internet的基本特点，与符合标准的设备之间具有良好的互操作性，有利于网络的长期正常运行和扩展，也有利于应用软件系统的开发、使用和维护，并且可在需要时与其它应用系统互连。这样所选设备必须支持tcp/ip等开放性标准，具有良好的兼容性。
在统一网络通信协议的前提下，应尽量选用internet上***通用的设备，以便于开展网络应用，同时应选择常用设备型号，减少不必要的不同型号产品，以便于操作和维护。
易用性
系统在设计时将充分考虑操作人员的操作性，并对在操作过程中有可能出现的误操作加以充分考虑。
经济性和冗余性
系统力求设计紧贴用户需求，同时要为可能的增值服务留有空间，总体上具有良好的性价比。
三、信息化整体规划
自动化：引入当前行业进的自动化设备，提高生产现场的自动化水平，简化工人的人工操作，减少人为差错，提高生产制成率和生产效率。
智能化：利用设备自动化的优势，往车间智能化发展，如通过mes生产在线采集与执行系统，将自动化设备的信息采集上来，进行erp系统的对接后，自动生成rpk生产实时看板信息，进行智能监控、智能预警等延伸应用，提高各工种的工作效率以及各工种间的沟通交流效率，***终往智能化计划调度、自动控制调整设备等更智能化的方向延伸。
高集成化：通用信息化水段，高度整合lts现场物流全程跟踪可溯管理、mes生产在线采集与执行系统、rpk生产实时看板管理、erp生产全过程管理与控制、map云技术移动终端应用，高集成化，打通这几个环节的信息链条，规避信息孤岛，将自动化设备与各类信息化技术的优势充分发挥出来。
协同化： 利用高集成化的信息系统，打通一体化lts现场物流全程跟踪可溯管理、mes生产在线采集与执行系统、rpk生产实时看板管理、erp生产全过程管理与控制、map云技术移动终端应用各节点的应用，真正做到各职能部门、各工种全部通过信息系统指导安排工作、反馈工作状态，全程协同作业。
四、信息化规划构成
lts物流全程跟踪可溯系统：通过条形码（一维码、二维码）和rfid卡（无线射频物联） 对生产现场各流转物资（包括原材料到半成品、成品）进行批次单位的标识，然后通过现场的各类采集设备（如各机台安装的mes采集设备或手持无线采集设备）进行各工段的流转信息采集，并将这些采集信息与ppc生产全过程管理与控制系统进行交互，以达到通过成品可回溯至任一工段任一物资的批次和构成信息，真正做到物流环节的全程跟踪可溯性。
mes生产在线采集与执行系统：由于每个设备都是独立的采集和执行系统，无法将全部工序集成起来，建议在每台设备上加装环思智能生产控制终端，实时采集各设备运行状态和生产进度信息，通过无线实时集中反馈至服务器，同时替代之前传统的工人事后计产计件的统计工作，降低统计成本、提高统计效率；做到企业所有设备状态实时可控可查，同时及时与管理系统中要求的工艺等信息对比，如有差异，可实时预警干预，减少次品率。
rpk生产实时看板管理：将mes生产在线采集与执行系统收集的各机台实时状态信息回传后，与ppc生产过程管理与控制系统集成，并将各机台、各班组、各工段、各车间的预警和统计信息，实时反馈在各处的看板上，推进现场看板管理的动态化、实时化，提前之前看板管理的信息更新不及时、不实时的短板。
ppc生产过程管理与控制：可以针对现有生产管理系统，进一步提升应用，包括通过mes生产在线采集与执行系统自动采集的进度和产量信息；通过mes生产在线采集与执行系统采集的设备实际运行参数，与标准工艺对比分析并预警；可将实时预警信息推送到各类rpk生产实时看板，提高信息传达的实时性、有效性。
map云技术移动应用/生产预警：引入***新的云技术，帮企业建立“企业私有云”，可以将ppc生产过程管理与控制中的一些预警信息直接推送并保存在云服务器（云端），企业管理人员可实时查收生产预警信息后，对生产异常情况进行及时干预，同时企业管理人员、企业的上下游客户、供应商可以通过各类移动终端设备（如手机、pad等）接入企业私有云，完成电子审批、进度查询、供应链对接、管理数据统计分析等功能；大大加强了企业内部信息系统的延展性和可用性。
1．lts物流全程跟踪可溯系统
通过库存管理子系统、计划管理子系统、生产管理子系统，将所有生产车间虚拟化成一个仓库，按车间现实***小投入/产出跟踪方式，将这个***小的生产任务形成物流追溯码，后工序生产时领料应用前工序的追溯码，从而达到***终成品入库后，按追溯码追溯到原材料；
通过现场生产批次的生产信息在线采集，以及含浸、面料、背涂、干法、后段中检、辊涂、压花、抛光、揉文、印刷处理、成检等生产流转过程中id的流转记录，实现生产流程可追溯；
通过成品的id码（条形码或rfid卡），可以回溯至每个工序是在哪台设备上生产的，由哪个工人生产的，是用哪些布卷生产的、哪批布种、哪些规格、哪个供应商的。
通过mes生产在线采集与执行系统实时采集生产执行情况与erp生产过程管理与控制中生产任务的对接集成，可查询追溯到该生产任务在每个工序上是哪些设备、哪些工人去生产完成的，实现生产过程可追溯。
2．mes生产在线采集与执行系统
通过每台设备加装“环思智能生产控制终端”，可以绕开原本各自独立的机台级的控制面板，将可采集的各机台运行参数信息直接连接、采集后，通过无线网络直接实时发送给服务器，规避掉原有机台各自为战的“信息孤岛”，将自动化设备的功能利用更充分；
同时，可以加装水、电、温度、煤、导热油等采集设备，实时监控并统计每个生产任务的实际耗用成本和开台时间，为更精细化的成本核算与统计提供数据支持；
可替代之前的车间进度事后刷卡统计模式，实时机台级采集实时生产任务执行信息，更实时有效；
可与rpk生产实时看板管理结合起来，实时将各班组、工段、车间产量统计和指示达成发布在看板上，加强激励和监督；
可将采集的各机台运行参数与标准工艺对比分析，实时预警，并发预警信息至rpk生产实时看板或移动应用；
“环思智能生产控制终端”可支持直接报修呼叫，将报修呼叫信号直接传送到相关人员的手机和工作室的看板上，并监控响应时间，提高响应速度，减少不必要的停台时间。
3．rpk生产实时看板管理
rpk生产实时看板管理将大大加强信息传递和展示的效率；
与mes生产在线采集与执行系统、erp生产过程管理与控制系统集成后，信息将在后台自动实时生成、自动发布，信息生成、发布更加实时化；
rpk生产实时看板管理将目标管理、量化管理变为一个可目视、可执行的体系，大大加强的目标考核的可执行性和有效性；
rpk生产实时看板管理可以将预警信息实时显示，如停台报修、工艺偏差预警、目标达成偏差等，并将这些信息可视化显示，公平公正、可信度高，大大提升监督效果。
4．map云技术移动终端应用
利用当前进的云技术，将erp生产过程管理与控制中的信息，通过认证和确认后，有筛选、有权限控制的发布到“企业私有云”；
“企业私有云”的信息，可自由选择用各类移动设备进行登录和访问，如苹果的iphone手机、三星等的andriod手机、各类平板pad等；
可扩展至企业供应链上下游企业级的应用，如让企业的客户能查询到订单的进度信息、进度信息、发运信息、质量信息等；如让企业的供应商查询到采购合同的确认、采购发货、到货、检验确认、付款进度等信息；
运用云技术，大大加强了企业内部信息的可移动应用性和扩展性。
5．erp生产过程管理与控制
环思erp将企业所有的业务，归纳为营销、物流、计划、工艺、进度、质量、财务成本、关键绩效这八条主线，通过这八条主线的管理思想，梳理企业的业务流程，对企业物流、信息流、资金流、价值流进行有效的管控。
企业信息化的过程，是一个应用逐步深入的过程，通过环思erp信息系统平台，企业首先是将业务处理数据信息化，业务处理流程规范化，然后提升到让我们的管理有据可查、有据可依，真正地用数据“说话”，从而达到管理的理性化和透明化，***后就是企业内部各部门的协调化，各部门分工明确、职责分明，数据充分共享，降低不必要的“沟通”成本。
通过系统的实施导入，建立起企业内部各部门，以及企业对外，如对客户的快速反应，提升服务质量和服务品质，以适应瞬息万变的市场竞争环境。
业务信息化不是***终目标，而是管理平台化，将管理工作、管理方法、管理体系融入管理系统中，从而让工作从信息化走向规范化、理性化，让管理工作更加透明化、协调化。
同时，我们企业领导也能通过这个平台获取到更多的数据和信息，对自己的决策提供有力的支持，让信息化的成果、让各类数据真正成为管理决策的基础。
环思软件以业务流程为驱动，主要是由制革企业的生产特性决定的。制革企业的业务管控具有周转多、环节多、不确定因素多的特点，这就要求我们的软件必须去适应这种特点，去适应制革企业的特点，对企业业务流程中各个环节进行管控。举个例子，我们跟踪企业的及时交单率otd，在我们的系统中，会将整个订单的otd分解到这张订单在企业整个生命周期的各个业务环节，比如说从接单到下单要１天，工艺制定２天，计划１天，生产７天等等，然后对这些业务节点的otd进行跟踪与考核，单子拖期了，我很容易跟踪到到底是哪个业务环节出现了问题。
同时，由于制革企业管控本身就有很强的不确定因素，导致我们企业的日常管理中，除了正常的流程管控外，还有非常多的异常业务流程需要去跟踪处理，而这些异常情况正是企业管理的“黑洞”，往往花费了我们管理者绝大部分的时间，企业也为此额外的支付了成本，管理者经常性的充当“救火队”的角色，但经常还是“野火烧不尽，春风吹又生”，为此，环思软件专门将企业各类异常情况的处理提升到异常处理中心的层次，甚至建议企业设专人对此进行管控，将各类异常集中管控、按处理规则和策略对异常进行分类处理、然后是对异常的集中跟踪与监控，事后再进行统一的统计分析，对各部门进行比较，责令责任部门整改，有效地提升了工作效率，加强内部管控，降低企业的异常发生率和异常处理成本。
一套系统在企业的实施应用，并不只是将业务数据放到保险库里“收藏”起来，而是要让数据”说话”，环思软件通过建立多维查询和透视分析中心，真正让数据具有“可读”性，它有别于一般的查询分析，透视中心通过数据关联集成，在数据分析中，可以逐层细化、关联分析，例如企业领导查看今年销售额的情况，同时他可以查看销售额与销售计划的比较情况、销售区域分布情况、前十名销售员的业绩情况、更细化的每个销售员的销售合同情况等等。企业决策层可以在一个界面中方便地了解到一个事务的全面信息，让企业决策层更“透明”地了解数据、更“透彻”地分析数据。
一套完善的erp并不是一个孤立的系统，它必须有一个开放的标准的接口进行扩展。环思制革行业互动平台是一个基于构件式的开放平台，类似于“积木”原理，不仅可以集成更多的标准“插件”到平台中来，也可以建立与企业各类自动化设备（物测仪器、生产设备、中控系统等）接口互连，实现数据通讯数据交互，进一步提升自动化设备的利用效率。
环思软件采用c/s和b/s集成的软件架构，发挥c/s和b/s的各自优势，解决intranet（企业内部各部门）、internet（领导移动办公、外部客户）同时利用信息系统的需求。
环思软件引入先进成熟的条形码管理技术，提高生产进度跟踪、仓库货物收发、库存盘点等方面的工作效率和精确度。