感应加热设备使用中问题：一、过热保护报警时，可能的原因有：冷却水量过少、水流量不足、水质差、水路有堵塞现象等；二、冷却塔工作中易跳即突然停止工作，可能原因是：工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确；三、冷却塔生产厂家缺水保护报警时，原因可能是：水管接反、水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、水路有堵塞现象；四、过压保护出现报警时，原因可能是：电网电压过高超过额定电压百分之十以上、在电力用量低峰时使用；五、出现过流保护报警时，原因可能是：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响；六、缺相保护出现报警时，原因可能是：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。
1、超音频感应加热设备在进行淬火处理时，西安冷却塔生产厂家在水中加入食盐可使冷却速率加倍。盐水淬火的冷却速率快，且不会有淬裂及淬火不均匀之现象，可称是理想之淬硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。2、超音频感应加热设备的淬火液选用水质有杂质的淬火液，因为水中有杂质比纯水更适合，水中加入固体微粒，冷却塔有助于工件表面之洗净作用，破坏蒸气膜作用，使得冷却速度增加，可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理，不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的观念。3、水溶性淬火液可用聚合物与水调配而成：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油之冷却速率之淬火液，甚为方便，且又无火灾、污染及其他公害之虑。值得注意的是在选择感应加热设备时应根据工件的特性、硬度、大小、以及需要淬火的程度来选择不同型号的感应加热设备。
下面冷却塔生产厂家介绍一下中频感应加热设备和高频感应加热设备的区别：1、使用频率不同：我们冷却塔生产厂家通常把频率在1-10khz的感应加热设备，称之为中频感应加热设备，把频率在50khz以上的感应加热设备，称为高频感应加热设备。2、受感应加热设备频率的影响，两者的淬火深度也有所不同，中频感应加热设备的淬火深度，一般为3.5-6mm，而高频感应加热设备则为1.2-1.5mm。3、透热直径不同：中频感应加热设备，在工件的透热方面具有很大的优势，主要是用来对工件进行透热热处理的，它可以对直径45-90mm的工件进行透热热处理，而高频感应加热设备，则只能透热那些又细又小的工件。综上所述，中频感应加热设备和高频感应加热设备，它们的加热方式是一样的，只是频率有所不同而已，其使用频率的不同，所以它们在价格、处理的工件等方面也不同，因此我们在工件加热时，要选择适合自己的感应加热设备。
（1）调试前功率调节到小。（2）冷却塔调试时，工件应在冷却条件下加热且加热时间不宜过长。（3）感应淬火加热温度同比材料炉中加热温度高50-100℃。（4）西安冷却塔生产厂家需要用炉子回火的工件：1）合金钢经济形状复杂的工件2-3h应及时回火。2）碳钢及形状简单的工件4h内应及时回火。(5）淬火工件离开冷却条件后应留余温：1）形状复杂、合金钢件应有200℃左右余温。2）小件留有120℃的余温。3）大件留有150℃的余温。
冷却塔生产厂家综合而言，重载齿轮感应淬火替代渗碳淬火的研究还需要做很多工作，其他需要提高耐磨性和强度的零件则冷却塔生产厂家可以选用适当的材料结合感应淬火工艺替代。感应热处理选材。渗碳处理后材料表面为高碳层，碳化物含量高，对耐磨性有利。感应热处理用材多为中碳钢和中碳合金钢，在耐磨件替代渗碳选材时可以选择含碳量高的材料，如某凸轮轴采用80#钢制造，以获得所需的性能。感应淬火零件的用材要求比渗碳淬火低，往往不被重视。选材过程不仅要考虑是否能够淬到需要的硬度和淬火深度，还要对材料的化学成分、晶粒度、杂质等指标加以重视，这些因素对零件的性能也有很大的影响，用对待渗碳钢的高度对待感应淬火钢。重视预备热处理。感应淬火的加热时间短，合金成分来不及均匀化，需要做好预备热处理。感应淬火通常是表面淬火，心部的组织和其它指标要在预备热处理工序保证。
西安冷却塔生产厂家加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作；冷却塔生产厂家工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能.感应加热炉与煤炉相比工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势；加热均匀，芯表温差极小，温控精度高.感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。