hsn60-1本发明涉及铝基轴承合金，特别涉及铝基耐磨轴套合金及其冶炼。耐磨轴套一般采用锡青铜，如含锡为6(重量)%、锌为6(重量)%、铅3(重量)%的zqsn6-6-3合金及含锡10(重量)%、铁为1(重量)%的pz2270合金。这两种锡青铜耐磨性能好，强度高。自从70年代以来，国内外有许多关于锌铝耐磨合金研究的报导，例如美国us3，888，660，首先报导了以zn-22%a1为基的铝锌合金系列;1985年特许公报昭60-2373也报导了锌基轴承合金。这些以锌铝为基的耐磨合金的研究具有三个特点一是铝含量范围变宽，铝的含量已扩展到4～30(重量)%;二是耐磨相的构成复杂化，其中有硅强化型、铜强化型以及铜与硅共强化型;三是添加多种微量元素的作用，合金种类更加繁多。 现货的形式经营各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的铜合金。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸！并可定做各种材质各种规格的非标钢板！
黄铜 h96 h90 h85 h80 h70 h68 h65 h63 h62 h59
镍黄铜 hni56-3 hni65-5
铅黄铜 hpb89-2 hpb66-0.5 hpb63-3 hpb63-0.1 hpb62-0.8 hpb62-3 hpb62-2 hpb61-1 hpb60-2 hpb59-3 hpb59-1
铝黄铜 hal77-2 hal67-2.5 hal61-4-3-1 hal60-1-1 hal59-3-2 hal66-6-3-2
锡黄铜 hsn70-1 hsn90-1 hsn62-1 hsn60-1
加砷黄铜 h85a h70a h68a
锰黄铜 hmn58-2 hmn57-3-1 hmn55-3-1 hmn62-3-3-7
铁黄铜 hfe59-1-1 hfe58-1-1
硅黄铜 hsi80-3
(韩彬，。稀有金属材料与工程[j],2011,40(6)，347350)·另外在普通碳钢基体上制备金属间化合物涂层的技术还有等离子堆焊技术，它是以等离子弧为热源，以一定成分的合金粉末作为填充金属的特种粉末喷焊工艺，具有施工效率高，喷焊材料范围广，成本低等优点。综合以上各种在碳钢表面制备金属间化合物涂层的各种工艺，总体上可以分为两种制备。(i)置粉末法一是先将合成金属间化合物涂层的混合粉末预置涂敷在基体材料表面，然后再利用等离子或激光高源使混合粉末熔覆在基体上。(2)预同步送粉法一在等离子或者激光熔覆设备上同步送粉机构。但上述制备金属间化合物涂层的中，均存在着混合粉末损失量大、涂层厚度不均匀、涂层的空洞过多而不致密等种种缺陷无锡国劲合金本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种涂层内部结构致密无孔洞、结合强度高、粉末损失量小的镍-铝(ni-al)属间化合物耐腐蚀涂层的制备。
hsn60-1铜硅合金、铜铍合金、铜锰合金、铜镁合金、铜铁合金、铜钴合金、氧化铝铜、硅镍铬铜、铜锡锌合金、磷铜合金、铸造、铁铜合金、镍白铜、铝镍合金、铝锰青铜、铝硅青铜升高炉内温度至在600°c引燃热爆原位反应，反应完毕后在200°c温度下保温i小时。反应结束后对生成的涂层表面进行打磨，表面光滑、结构致密、厚度均匀的涂层。权利要求1.一种镍-铝属间化合物耐腐蚀涂层的制备，其特征是包括以下步骤(1)配料按照摩尔百分比ni粉为50%75%、al粉为25%50%的比例ni粉和al粉，并通过无水乙醇均匀混合；(2)碳素钢表面预处理对碳素钢表面进行简单的机械加工，使原位碳钢的表面粗糙度为ra50raloo；(3)涂层的涂敷将步骤(i)中混合好的粉末均匀地涂敷在碳素钢基体上，混合粉末的厚度为iomm20mm；(4)加热保温将涂敷了混合粉末的碳素钢放入电阻加热炉中加热，升温到150°c250°c，保温23小时；(5)引燃热爆原位反应再次加热，使炉温升温至550°c60(tc，引爆反应，反应完毕后在150°c200°c温度下保温i2小时。、
hsn60-1铜板实施例2:将8.9kgal,iokgmn,2.okgni,3.okgfe,0.15kgti,0.07kgla,0.iokgy,75.78kgcu制成铸坯，然后以12°c/小时的冷却速度从850°c冷到250°c，后移至室内进行冷却至室温。实施例3:将9.3kgal,ilkgmn,3.okgni,4.okgfe，0.25kgti，0.iokgla，0.15kgy,72.2kgcu制成铸坯，然后以15°c/小时的冷却速度从850°c冷到250°c，后移至室内进行冷却至室温。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。镍锡青铜、铅镍锡青铜、镍铝青铜、铅锡青铜、铅磷青铜、硅铝青铜、锌硅黄铜、白锰青铜、铅锰青铜、锰黄铜、碲黄铜、合金、镉黄铜、镍黄铜、镁黄铜、锑黄铜合金、铝镁黄铜、锡锌铜、锡钨铜、镁铜合金、钛黄铜、铬锆黄铜、铁铝青铜、铜基合金、无酸素铜
hsn60-1铜板本实用新型的技术方案是:铝青铜钢复合管板，其特征是由铝青铜与钢板复合构成，其中铝青铜与钢板表面均匀开具有直径2-5cm的板孔，其中铝青铜与钢板的厚度分别为2_3mm和3_5mm。在复层qa19_2(4)和基层钢板(6)之间采用一定间隙，通过平行法的安装布置，终使之实现大面积的连续焊接，《nb/t47002-2009压力容器用焊接复合板第四部分:铜-钢复合板》要求，通过复合后对起爆点进行补焊后可使贴合率达到100%以上，小剪切强度170mpa。qa19-2-钢复合板的复合是把qa19-2板作为腐蚀介质的一层，钢板作为承受载荷的另外一层。
铝黄铜 hal77-2 hal67-2.5 hal61-4-3-1 hal60-1-1 hal59-3-2 hal66-6-3-2
锡黄铜 hsn70-1 hsn90-1 hsn62-1 hsn60-1
加砷黄铜 h85a h70a h68a
锰黄铜 hmn58-2 hmn57-3-1 hmn55-3-1 hmn62-3-3-7
铁黄铜 hfe59-1-1 hfe58-1-1
硅黄铜 hsi80-3
铜的含量为0.8～1.5(重量)%，是1.1～1.3(重量)%，好含量为1.3(重量)%。如超过1.5(重量)%，则将有其它中间化合物生成，反而使合金耐磨性，如小于0.8(重量)%，则其作用不显著。为对于本合金基体和硅粒进行细化，采用磷和锆共同细化的，磷和锆的加入有二种作用其一是细化基础合金的晶粒，从而合金基体性能，合金的系数;其二是细化分布于合金中的硅粒，由于加入磷和锆而形成的分布均匀而细化的硅粒可使合金的性能。磷的加入是以磷铜合金的形式加入，磷的加入量是配料的0.08～0.12(重量)%，磷在合金中与铝形成alp化合物，它与锆一起细化合金基体与硅粒，磷在冶炼中部分挥发，后残留在合金中的磷量为0.01～0.03(重量)%，好是0.02(重量)%。