粘尘机规格
名称
规格/相关参数
工作尺寸
150-650mm
粘尘轮宽度
650mm
除静电棒
2支
粘尘纸
2卷（上下各一卷）可从侧面抽出
清洁板厚度
0．2-4mm
压力
5．0kg/cm
传动速度
0.0-10.0m/min
电 源
单相 220v ac
重 量
100 kg
特 点
1.粘尘纸均为抽屉式结构，清洁、切割、换卷
方便，板面清洁更彻底；全不锈刚机架。
2.粘尘滚轮可独立抽出，方便清洁和保养。
3．不要前后输送。
包装
木箱
用途
用于线路板厂、印刷厂板面清洁
备注；可联接贴膜机直接清洁后贴膜或直接片材清洁完，后直接贴膜。① 贴干膜前： 铜箔前处理后，铜箔表面颗粒，异物，环境落尘，纤维物。 会导致产品压干膜后，存在气泡，压伤铜箔，平整性差，后续导致曝光线路不良。 备注：连线除尘曝光或片材清洁后曝光② 曝光/露光前：贴干膜的过程中，干膜表面由于静电吸附，环境因素，人工操作等原因，干膜表面会有一些灰尘，异物，纤维。会导致曝光后fpc开路 短路 针孔 凹陷等不良。目的：减少因为异物杂质问题导致曝光不良，提高曝光良率。 备注：水洗后，aoi检测前清洁除尘。③ aoi检测前：des后,线路已经成型，在做线路检测前，清洁铜箔表面水洗后的颗粒物，落尘。目的：便于检测，防止误判，及后端假贴覆盖膜。备注：片材覆盖膜清洁后，撕pi，假贴对位。④ 覆盖膜/补强材料： 覆盖膜材料冲完窗口后，表面及窗口边角都很多废屑及落尘 纤维物。会导致后续压合后,产品有气泡，压伤线路，皱折等问题，所以假贴前，我们必须对覆盖膜进行除尘除静电，保证材料表面洁净度，防止2次静电吸附。目的：提高产品压合良率1-4%，减少人工成本,提高生产效率。
五、安装进度计划表
任务名称
工期
14：00
14：30
14：32
15：02
15：14
15：44
16：12
安装定位
0.5h
机台接线
0.2h
调试动作
0.5h
生产板测试
0.1h
培训
0.5h
试量产
0.5h
装机进度合计
1.3h
六、培训计划
序号
培训内容
培训对象
课时安排
1
基础操作
技工及操作员工
0.25h
2
设备保养
技工及操作员工
0.25h
3
设备结构及原理
维修、me工程师
0.25h
4
设备电控及维修
维修、me工程师
0.25h