蚌埠回收镍基焊丝公司有哪些
9.确定焊后回火温度的原则：①不要超过母材原来的回火温度以免影响母材本身的性能②对于有回火的材料，要避开出现回火脆性的温度区间。10.调质钢：淬火+回火（高温）。11.高强钢焊接回收采用“低强匹配”能提高焊接回收区的抗裂性。12.低碳调质钢焊接回收时要注意两个基本问题：①要求马氏体转变时的冷却速度不能太快，使马氏体有自回火作用，以防止冷裂纹的产生②要求在800℃-500℃之间的冷却速度大于产生脆性混合组织的临界速度。低碳调质钢焊接回收要解决的问题：①防止裂纹②在保证满足高强度要求的同时，提高焊缝金属及热影响区的韧性。
另附焊条的型号牌号解析与焊条选用资料。焊接时，直流焊机两个接线柱上分别接有两根电缆，一根接到焊件上，另一根接到焊条上。当焊机的正极与焊件相接，负极与厚条相接时，这种接法称为正接或正接法。当焊机的正极与焊条相接，负极与焊件相接时，这种接法称为反接或反接法。使用直流正接法，工件接阳极二因阳极区的温度比阴极区的温度高，所以工件熔深大，焊条熔化慢，适用于焊接较厚的工件。
（2）不锈钢焊条的牌号①牌号前加“g”（或“铬”字）或“a”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。②牌号一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
不锈钢焊条主要适用于含铬大于10。5%、含镍量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接；使用时应根据不锈钢的材质和工作条件（如工作温度、接触介质等）来选择，主要靠虑的方面有：在高温环境下工作的耐热不锈钢，主要考虑能满足焊缝的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于铬含量与镍含量之比大于1的奥氏体耐热钢，如10cr18ni9ti、cr17ni13等，通常采用奥式体-铁素体不锈钢焊条；对于铬含量与镍含量之比小于1的稳定型奥氏体耐热钢，如cr16ni25mo6、cr15ni25w4ti2等，通常应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中mo、w、mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
焊接回收性指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接回收形成完整接头并满足预期使用要求的能力，材料、设计、工艺及服役环境为影响焊接回收性的四大因素。评定焊接回收性的原则主要包括：①评定焊接回收接头产生工艺缺陷的倾向，为制定合理焊接回收工艺提供依据；②评定焊接回收接头能否满足结构使用性能的要求。
一、合金结构钢的焊接回收性
1.高强钢：屈服强度σs≥295mpa的强度用钢均可称为高强钢。
2.mn的固溶强化作用很显著，ωmn≤1.7%时，可提高韧性，降低脆性转变温度，si会降低塑性、韧性，ni既固溶强化又同时提高韧性且大幅度降低脆性转变温度的元素，常用于低温钢。
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（2）不锈钢焊条的牌号①牌号前加“g”（或“铬”字）或“a”（或“奥”字），分别表示铬不锈钢焊条或奥氏体铬镍不锈钢焊条。②牌号一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表10-2所示。③牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号。对同一组成等级焊条，可有10个牌号，按0、1、2、…、9顺序排列，以区别镍铬之外的其他成分。
焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。
（3）控制化学成分严格限制焊缝中s、p等杂质含量，以减少低熔点共晶。（二）晶间腐蚀产生在晶粒之间的腐蚀，其导致晶粒间的结合力丧失，强度几乎完全消失，当受到应力作用时，即会沿晶界断裂。1．产生原因根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450～850℃敏化温度（危险温度区）时，由于cr原子半径较大，扩散速度较小，过饱和的碳向顺达晶粒边界扩散，并与晶界的铬化合物在晶界形成cr23c6，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
（1）顺达不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相顺达结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。（3）顺达不锈钢中的成分如c、s、p、ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。例如，s与ni形成的ni3s2熔点为645℃，而ni-ni3s2共晶体的熔点只有625℃。
（1）顺达不锈钢的液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且单相顺达结晶方向性强，所以杂质偏析比较严重。（2）导热系数小，线膨胀系数大，焊接时会产生较大的焊接内应力（一般是焊缝和热影响区受拉应力）。（3）顺达不锈钢中的成分如c、s、p、ni等，会在熔池中形成低熔点共晶。例如，s与ni形成的ni3s2熔点为645℃，而ni-ni3s2共晶体的熔点只有625℃。
3.热轧钢（正火钢）：屈服强度为295-490mpa的低合金高强钢，一般是在热轧或正火状态下供货使用。
4.高强钢焊接回收接头的设计原则：高强钢以其强度作为选用依据，因而焊接回收接头的原则为焊接回收接头的强度等于母材的强度（等强原则），原因为：①焊接回收接头强度大于母材强度，塑韧性降低；②等于时寿命相当；③小于时，接头强度不足。
5.热轧及正火钢的焊接回收性：热轧钢含有少量的合金元素一般情况下冷裂纹倾向不大，正火钢由于含合金元素较多，淬硬倾向有所增加，随着正火钢碳当量及板厚的增加，淬硬性及冷裂纹倾向随之增大。影响因素：⑴碳当量；⑵淬硬倾向；⑶热影响区较高硬度，热影响区较高硬度是评定钢材淬硬倾向和冷裂纹感性的一个简便的方法。
二是焊接时应注意焊接角度和操作手发法，这对于电焊工新手来讲尤其重要。干过电焊的师傅都知道，电焊工在焊接时会遇到各种焊接位置，比如，平焊、立焊、横焊和仰焊等等。每个焊接位置都会有不用的操作手法和焊接技巧。，如果在焊接时焊条不注意焊接角度变化，会给焊接质量带来风险，也会及易产生粘焊条现象的发生。以上是和人对焊接时怎样不沾焊条的一些经验和理解，希望有经验的焊工师傅给予补充。
不锈钢焊条主要适用于含铬大于10。5%、含镍量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接；使用时应根据不锈钢的材质和工作条件（如工作温度、接触介质等）来选择，主要靠虑的方面有：在高温环境下工作的耐热不锈钢，主要考虑能满足焊缝的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于铬含量与镍含量之比大于1的奥氏体耐热钢，如10cr18ni9ti、cr17ni13等，通常采用奥式体-铁素体不锈钢焊条；对于铬含量与镍含量之比小于1的稳定型奥氏体耐热钢，如cr16ni25mo6、cr15ni25w4ti2等，通常应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中mo、w、mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
对于cr/ni≥1的奥氏体耐热钢，如1cr18ni9ti、cr17ni13w等，一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条；若cr/ni＜1的稳定型奥氏体耐热钢，如cr16ni25mo6、cr15ni25w4ti2等，一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时，增加焊缝金属中mo、w、mn等元素含量，以提高焊缝的抗裂性。
焊条制品皮是指涂在焊芯表面的涂料层。制品皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。制品皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛粉、水玻璃等）。焊条制品皮是决定焊缝质量的重要因素。【在焊接过程中的作用】
3.防止点腐蚀的措施：1）减少氯离子含量和氧离子含量2)在不锈钢中加入铬，镍，钼，硅，铜等合金元素3）尽量不进行冷加工，以减少位错露头处发生点腐蚀的可能4）降低钢中的含碳量。4.不锈钢及耐热钢的高温性能：475℃脆性，主要出现在cr＞13%的铁素体，430-480℃之间长期加热并缓冷，导致在常温时或负温时出现强度升高而韧性下降；σ相脆化，是cr的质量分数的45%的典型，fecr金属间化合物，无磁性，硬而脆。
斜圆圈形运条方法：焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。3）焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易提高，这是由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余高较大。为减少避免这种情况，可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进行必要的预热，然后适当压低电弧转入正常焊接。
13.为提高耐点蚀性能：1）一方面必须减少cr，mo的偏析2）一方面采用较母材更高cr，mo含量的所谓“超合金化”焊接回收材料。14.奥氏体不锈钢焊接回收时会产生热裂纹，应力腐蚀裂纹，焊接回收变形，晶间腐蚀。15.奥氏体钢焊接回收热裂纹的原因：1）奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，拉应力致大，2）奥氏体钢易于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有害杂质偏析3）奥氏体钢合金组成较复杂，易溶共晶。