| 品牌AirTac/亚德客 | 类型把手 |
| 工作形式车 | 控制形式人工 |
| 动力类型电动 | 产品类型二手 |
| 是否库存否 | 售后服务thisis售后服务 |
| 型号型号4244 | 主电机功率主电机功率3248kw |
| 重量重量8087kg | 最大镗孔直径镗孔直径5337mm |
| 工作精度工作精度4732 | 工作台尺寸工作台尺寸5359cm |
| 用途调整 | 布局形式立式 |
| 适用行业不锈钢制品 |
关于深孔钻加工注意事项与要点
一、深孔钻工艺措施：
（1）钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
（2）安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
（3）为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔钻时可采用高压力、小流量；加工大直径深孔钻时可采用低压力、大流量。
（4）开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，***后关闭切削液泵。
二、由于深孔钻加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，因此在使用bta深孔钻钻加工时应注意以下几点：
（1）深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。
（2）深孔钻加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。
（3）深孔钻加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅。
（4）深孔钻加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
以上诸问题中，以排屑、导向和冷却***为重要。这几个问题解决好了，既可保证钻孔精度，又能延长刀具寿命、提高加工效率。因此，在深孔钻加工中可视具体加工要求采取措施。
深孔钻阐述数控车床的介绍
数控车床又称为 cnc车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
深孔钻加工中的滚压加工
深孔钻加工中的滚压加工是在常温状态下用滚压工具对零件表面施加压力，是金属表面层产生塑性变形，修正零件表面微观不平度，降低表面粗糙度数值；改变零件表层的金相组织，形成有利的残余应力分布，提高零件的物理机械性能和使用寿命。多数情况下，它可替代零件的表面处理（如表面淬火、镀铬等）及精加工序（如研磨、抛光、珩磨等）。他是内孔精加工的一种精密强化加工方法，在机械加工中具有独特的加工意义。
深孔钻加工的滚压加工有以下特点：
1. 可降低零件表面的表面粗糙度，一般表面粗糙度ra可达0.2-0.05μm，特别是对软金属（如铜、铝及合金等）可得到很好的表面粗糙度，部分可代替精磨。研磨。珩磨和抛光等精加工工序。
2. 强化金属表层，并保持金属纤维组织的完整。一般可是工件表面层的显微硬度hv比原始硬度提高10%--50%，表面硬化层可达0.2-5mm。可提高零件的疲劳强度5%-30%，是被加工零件提高承受交变载荷的能力。
3. 扩大配合零件的有效接触面积（一般较磨削后哒20%左右），从而提高了零件的耐磨性和稳定性，改善了与其相配零件的配合特性，如加速其磨合性。改善相对运动的工作条件。或提高过盈配合的可靠性等。
4. 滚压加工囧过程中，工作平稳，受力均匀，产生热量少，一般不产生表面退火。烧伤和裂纹等缺陷。但若滚压量过大，塑性变形严重，孔表面易起屁或撕裂。
5. 滚压加工与企鹅他精密加工工艺相比，具有较高的生产率。滚压工具结构简单，制造容易，操作方便，刀具耐用度高，在普通车床，钻床，镗床上均可使用