| 品牌AirTac/亚德客 | 类型把手 |
| 工作形式车 | 控制形式人工 |
| 动力类型电动 | 产品类型二手 |
| 是否库存否 | 售后服务thisis售后服务 |
| 型号型号8086 | 主电机功率主电机功率4481kw |
| 重量重量6265kg | 最大镗孔直径镗孔直径2124mm |
| 工作精度工作精度7151 | 工作台尺寸工作台尺寸4156cm |
| 用途调整 | 布局形式立式 |
| 适用行业不锈钢制品 |
深孔钻的设计原则
深孔钻由于深孔加工是在封闭或半封闭状态下进行的，不能直接观察到刀具的切削情况，因此，刀具的公道设计对于切削的正常进行就显得尤为重要。一般情况下，深孔钻的设计应满足3个原则：
1、深孔钻刀齿规格选用的原则：
刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。
2、深孔钻刀齿材料选用原则：
刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的yg类或yw类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的yt类合金，导向块应选用耐磨性高的yt类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用yt798。
3、深孔钻刀具角度选用原则
深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。公道的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及进步刀具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中***重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=0°，难加工材料取γ0=1~3°，加工性好的材料取γ0=3~6°，脆性和冷硬性材料可取负值；外刃后角一般取α0=8~12°，内刃应大些，取α0=12~15°。
内排屑深孔钻的结构特点内排屑深孔钻具有以下结构特点
（1）刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。
（2）钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点；由于钻芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起排出。
（3）刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对耐磨性和强度的不同要求，如钻芯部分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部分则可选用耐磨性较好的硬质合金刀片。
中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。
操作深孔钻床的过程中需求留意哪些？
深孔钻床的用户们比较关心的就是其加工功率，其间包含切削速度和进给速度，切削速度是依据刀具构造、资料和工件原料断定，通常在50-100m/min。进给速度：依据加工工件状况和技术状况断定，通常在10-100mm/min。在对其使用时要想到达较佳的加工功率有许多因素需求留意，下面由咱们的深孔钻床生产技术为我们总结一下。
1、要确保钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度。
2、深孔钻床的无级调理进给运动速度的准确控制。
3、坚持足够的压力、流量还有洁净的切削液体系。