WZ-2000L无重力混合机

应用领域食品制药化工物料类型粉状、粒状物料适用物料化工、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶
动力类型电动工作方式高速混合机料筒运动方式二维
结构形式犁刀混合机产品类型全新品牌普友
型号 wz 布局形式卧式 zui大装料量 1000（kg）
每次处理量范围 1000以上（千克）生产能力 800-1200（kg/次）外形尺寸（长*宽*高） 1800×1800×1350（mm）
整机重量 2800（kg）物料粒度 10-500（目）卸料方式翻板出料阀
规格 2000 装机功率（kw） 7.5-11 装载系数 ≤0.6
zui大喷液量＜30%
产品介绍
产品信息概述：
wz-2000l无重力混合机以强烈、高效混合为特点、卧式筒体内两根搅拌等速反向旋转，上特殊布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。
  wz-2000l无重力混合机特点：
混合精度高，速度快，能耗低，可密封操作。
气动、电动、手动出料方式。
筒盖上可布置雾化装置以实现固液混合。
    产品实拍图
性能特点:
     1、可进行固—固(粉体和粉体)混合，固—液(粉体和液体)混合及干燥作业，也可用作反应设备，此外我们可根据客户要求进行特殊设计和定制。
    2、物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流、扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重，粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合效果。
    3、混合精度高，固—固混合在1：1000配比时，其标准偏差为十万分之三至十万分之八，含量被动误差<2%(变异因子)。
   4、混合速度快，一般粉体的混合只需1分钟左右。
   5、能耗低，是一般混合机的1／4——4／10。
   6、可密闭操作，运转可靠，维修方便。
   7、手动、电动、气动方便多样的出料型式可供选择。

三、应用领域
化学工业：化学药品、化妆品、洗涤剂、涂脂、玻璃硅、颜料的混合。
农业领域：化肥、饲料及各种添加剂生产中的混合。
食品工业：小麦粉、谷物、奶粉、香料、咖啡、味精、加碘食盐的混合。
其它：药品生产、砼添加剂、塑料等行业的混合，粉料的干燥。
产品细节图
产品特写
侧面 vs侧面产品讲解图
无重力混合机材质：
* 整机碳钢材质
* 与物料接触部位为304不锈钢
* 整机为304不锈钢
* 与物料接触为316l不锈钢
* 整机为316l不锈钢
* 用户指定的其它材质制作
出料阀：
* 翻板阀
* 球面阀
* 梅花错位阀
* 国标蝶阀
* 国标刀型闸阀
* 人工手动装置
* 气动驱动装置
* 电动驱动装置设备开口：
* 标准人孔
* 人工快开加料口
* 国标标准法兰口
* 辅助加料口、排气口
* 视镜口（按需要）
* 混合时间：≈5-60分/次
* 根据需要可加变频驱动装置
应用领域
混合效果
企业证书
疑问解答
有不少客户在问关于“犁刀混合机和卧式无重力有什么区别？”的问题。
为此，我们整理出了【卧式无重力混合机与犁刀混合机的区别和选购】——希望对您选购合适的混合机有所帮助。无重力混合机与犁刀混合机的区别和选购wz型双轴桨叶无重力混合机，筒体内装有双轴旋转方向相反的桨叶，桨叶呈重叠状并形成一定的角度，桨叶旋转将物料抛向空间流动层，产生瞬间失重，相互落入对方区域内，物料来回掺混，中央部位形成一个流态化的失重区和旋转涡流，物料并沿轴向径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀混合。（无重力混合机可以加飞刀，这样就能应用在物料中带有纤维的干粉砂浆制作中）
ldh犁刀混合机由主动减速机带动犁刀组轴运动，一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动，同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出，另一方面被抛出物料经飞刀组时，被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强烈的抛散，物料在犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散。
备注：
江阴普友粉体设备有限公司粉体混合专家建议：在粉料/粉体或颗粒物料混合时，应尽量选择混合均匀度高，混合速度快的无重力混合机或者犁刀混合机。
注：
⑴本机每次投料量按物料比重0.6计算，如wz—2其满载装载量：
w1=全容积×比重×装填系数=2×0.6×0.6=0.72吨=720kg。
⑵上表所列每次投料量只适用比重≥0.6的混合物料。但当比重＜0.6时，每次投料量，w2=全容积×实际比重×装填系数，如某物料比重为0.3，dl—2其满载装载量w2=2×0.3×0.6=0.36吨=360kg。
五、本厂该产品先进之处、品质保证：
1、采用本厂特殊设计的传动齿轮箱，结构紧凑，传动精确，寿命长，噪声低，安装极为简单。
2、焊接筒体，增加整体刚性，无泄漏，减少卫生死角，美观大方。
3、分段式法兰联结主轴，确保主轴应有的加工精度。
4、嵌装式机械、盘根双道密封确保零泄漏。
六、订货须知
1、如需要带夹套混合机，请在订货合同中注明：夹套内的介质、zui高工作压力、zui高工作温度等技术参数。
2、标准机型为手动底部两口出料，如需要电动、气动出料及底部大开门出料时请在订货合同中注明。
3、如需要与物料接触部分为不锈钢材质时，请在订货合同中注明不锈钢牌号和对表面抛光要求。
4、本公司还可根据用户需要，设计、制造符合特殊工艺要求的混合机，我们将尽善尽美为你解决。

无重力混合机的安装与保养①安装
1．无重力混合机应卧式水平安装，先设定基础的支撑架，选定出料口的高度，安装尺寸见设备规格技术参数。
2．初次调试时，请检查设备内、外及周边有无任何可以影响设备正常工作的物体。
3．检查电源电压：无重力混合机采用交流380v、50hz电源。检查设备的电控部位接点有无松动，气控部分管线是否接装正确，所有接线部分是否正确，有无安全隐患。
4．启动电机检查运转方向。注意：主机千万不能反转！旋转方向见标记。
5．调试时，空载运转30分钟以上，确保设备运转正常。
6．无重力混合机严禁重载启动！加料前应先启动主机，再进行加料；放料时，确认物料放完后方可停止主机。
7．无重力混合机运转时，不得把手或其他物体伸进筒体。如果有φ＞6mm的硬性杂物进入筒内（包括袋类），会发出异常声音或卡死现象，应立即停机，排除杂物后再开机。
8．本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料。
9．减速机：*次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油。
10．轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
11．填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
12．更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
13．通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
②保养
无重力混合机要安装在坚固，平实的基础上，安装位置要考虑到配线，维修、操作之便利。无重力混合机传动为链条传动，链条应每班2次滴注机油，使用中应定期调整链条垂度，垂度30－80mm。
无重力混合机试机：检查各紧固部件是否紧固，减速机注入46＃机械油至油位线，链条滴加润滑油。转向正确无误后开机试运转，试机中无振动、杂音方可投料正常生产。
无重力混合机操作与维护
1、本机不允许满载启动，装载量严格控制在0.4-0.6以内。若物料过重，则机器一边运行一边加料。
2、减速机：*次加油运转两周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时应适当缩短更换时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不宜过多或过少，打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，油润滑推荐工业极压点轮油：
3、轴承：通过油脂孔每月注脂一次，采用3号二硫化钼锂荃脂。
4、填料密封：箱体内若有粉料泄漏，请紧定填料箱压盖上的四个螺栓，以不泄漏为准，切不可压的太紧。
5、更换链条应保证两轴上的链轮红色线水平对齐，不得错位。
6、通电运转设备时，应使两主轴按设备上指示箭头的方向运转，不得反转。
无重力混合机常见故障与排除方法
1、使用过程中如发现突然停机，应待打开出料门排掉物料后再启动电机；
2、出料门如有漏粉，应检查出料门和机壳间的密封件的接触情况，如系出料门关闭不严或密封条老化，应调整行程开关的位置或更换密封条；
3、出料机构如不能正常工作，应检查气缸及供气系统有无故障。