12月19日，从渭南高新区环保分局获悉，该区按照全市燃气锅炉低氮燃烧改造工作要求，全力推进燃气锅炉低氮燃烧改造工作，截至目前已在全市完成低氮燃烧改造任务。
该区对辖区涉氮氧化物排放行业进行梳理，开展多轮次燃气锅炉使用情况摸底排查工作，确定辖区燃气锅炉改造任务清单，并向各锅炉业主单位下发通知，燃油燃烧机，明确工作目标、改造范围、时间安排、资料报送要求。组织全区化工、食品等行业的涉燃气锅炉低氮燃烧改造工作推进会，对燃气锅炉低氮燃烧改造工作进行动员部署，切实落实排污单位主体责任。同时，号召各企业积极结合自身实际，多种措施寻找、考察国内外先进燃气锅炉低氮燃烧改造厂家，有序开展燃气锅炉低氮燃烧改造前期工作。
截至11月15日，渭南高新区14家企业的24台燃气锅炉已全部完成低氮燃烧改造，在全市范围内完成燃气锅炉低氮燃烧改造工作。
低nox燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧器，采用低氮燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。
在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物nox。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为no，平均约占95%，而no2仅占5%左右。
一般燃料燃烧所生成的no主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是no的主要来源，我们将此类no称为“热反应no”， 后者称之为“燃料no”，另外还有“瞬发no”。
燃烧时所形成no可以与含氮原子中间产物反应使no还原成no2。实际上除了这些反应外，no 还可以与各种含氮化合物生成no2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[no2]/[no]比例很小，即no转变为no2很少，可以忽略。
降低nox的燃烧技术
nox是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对nox的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低nox，其主要途径如下：
选用n含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；
降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；
在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应no”；
在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
减少nox的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等.
氮氧化物是造成大气污染和雾霾的主要成因，已被多家部门证实。从去年起我国北京、郑州、成都等地开展燃气锅炉低氮改造工程，并制定了燃气锅炉氮氧化物排放标准。
做为燃气锅炉领跑者的知名企业--，在低氮燃气锅炉改造大潮中，燃烧机，敢为人先执着创新，凭借2大先进低氮技术，占领市场鼎力推进大气污染治理。
敢为人先 首推fgr低氮技术
“的成分主要是，其中既没有氧也没有氮。可当它燃烧温度到1500k以上时，空气中的氮气被氧气氧化，于是产生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是关键，那么怎样可的降低氧的浓度呢？”研发中心的任总监介绍到，燃烧机，“我们经过方案设计--试验测试--反馈调试--调整方案这种不下百次的优化调整，成功将fgr技术应用到燃气锅炉上，并经锅检所现场测试，氮氧化物排放小27mg/m3。
fgr燃烧技术，即烟气再循环技术，是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口，与助燃空气混合后，送入燃烧头与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温烟气，通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合，降低燃烧温度， 自然也就降低了氮氧化物的排放浓度了。
排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体，为了排放达到国家标准，又不降低锅炉热效率，研发队伍，通过优化锅炉受热面的设计，在低氮排放的前提下，确保锅炉效率不下降。对锅炉对流受热面进行重新设计，百得燃烧机，适应fgr的性能特点，对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试，设定对应的锅炉控制程序确保在不同再循环率下的nox指标及锅炉效率。锅炉排烟口设置氧传感器，实时在线检测烟气中的氧含量，确保高效燃烧。
目前，方快fgr燃气锅炉已经在北京、上海、天津、成都等地广泛安装应用。来自北京的一位fgr燃气锅炉用户表示，他们在更换为方快fgr低氮燃气锅炉后，操作更加简单智能，燃气费用较原来的锅炉每个月节省10万元以上，原来担心成本增加没想到比原来还更省了。
勇于创新 全预混技术排放更低
氮氧化物排放还能不能再低一些呢？在成功研发fgr技术后，方快研发团队又开始了新的课题，勇于挑战，敢于超越是团队每位成员的品质。
想要降低氮氧化物排放，低温燃烧是另一关键。怎样实现燃烧温度低而热效率不降呢？研发团队到美国、欧洲等国交流学习先进的经验，结合国内实际情况研发出了全预混燃烧技术。
燃烧前与空气均匀充分混合，燃烧时不再需要二次空气。充分的预混合，让炉膛内火焰短，降低了燃烧温度，从而减少了热力型氮氧化物的产生。普通的锅炉，燃烧后一立方烟气里含有大约200mg/m3的氮氧化物。使用全预混技术后，每立方烟气里的氮氧化物可降低到18mg/m3，远远小于国家新排放标准。
全预混燃烧器燃烧时火焰呈蓝色短小且密集，并且表面燃烧均匀，形成很平整的火焰面，火焰充满度好，热量能均匀的散发出去。燃烧热通过辐射和对流换热的方式快速散发，从而有效控制燃烧室的温度分布，避免了燃烧室内的局部高温，使出口处nox排放大幅度下降，达到同时降低nox、co的排放水平。
应用fgr技术和全预混技术的产品，已经锅检院现场测试并颁发报告，氮氧化物排放远低于国家排放标准，并且经过多行业用户的实际应用得到了众多用户的一致好评。
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