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基本特性——橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，tpr材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
——使用温度范围-45~90℃.通常说的tpr材料是基于sbs基材的，其化学性能如下：耐侯性、耐老化性一般，耐温70~75℃.如需要耐老化性耐温性好的材料，可选取sebs基材的改性材料。
——硬度特性，tpr材料可在邵氏硬度5~100度调整其硬度，以sebs为基材的改性材料可调整至更低的硬度。
——加工特性，tpr材料与某些胶水，油墨等有良好的粘接性能，具有良好的喷油丝印加工性。
——环保特性，tpr材料作为环保软胶，主要危害物质如塑化剂邻苯二甲酸酯类phthalate,壬基苯酚np,多环芳烃族pahs检测,符合rohs,reach,en71-3，astmf963环保检测标准。
加工相关参数比重0.85~1.20，缩水率1.5~3%；烘料：部分特殊产品需加工前烘料的，建议60~80℃烘料2小时；建议注塑温度：sbs基材130~190℃；sebs基材120~250℃.由于tpr材料硬度和物性具有广阔的调整空间，因而材料加工温度呈现较大的范围，具体可向tpr材料供应商做咨询。同一款材料，tpr材料挤出温度可比注塑温度低30~40℃.除单物料注塑和挤出加工外，tpr材料可通过二次注塑包覆成型，或者双色注塑，与硬胶pp,abs,pc,pc/abs,pa，ps,pe复合注塑，或者与金属材料配合成型。对于二次注塑不同的硬胶材料，应根据客户要求选取不同配方及物性的tpr材料。
3配色注意事项——对于sbs为基料tpr，推荐采用聚苯乙烯或eva为载体的色母粒；
——对于sebs为基料的较高硬度的tpe，推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒；
——对于sebs为基料的较低硬度的tpe，推荐采用ldpe或eva为载体的色母粒，这样可以减少因为pp基料的色母粒的引入导致硬度增加；
——要注意色粉和色母粒的干燥保存，万一吸潮，一定要干燥后使用；
——当用在较软的tpe/tpr中，则要注意着色剂的迁移；
——对于高硬度的sebs基料的tpe，色粉需要具有一定的耐高温性能，因为产品需要较高的加工温度；
——需要清楚最终产品的环保及相关法规要求，避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。
4材料应用tpr材料广泛应用于日用制品，成人用品，五金工具，箱包轮子，运动器材，玩具制品，汽车配件，医疗制品，线材线缆，电子电器，通讯仪表以及鞋材制品等等。其中鞋材和玩具行业，主要是sbs基材的tpr的应用领域，以sebs为基材的改性材料主要应用于耐老化，耐候性，材料物性拉伸强度要求高，材料硬度超低（低于邵氏硬度5度）的产品应用。
5区别方法tpr与pvc都是具有橡胶弹性的软性材料，通过外观和手感很难鉴别出来。而通过燃烧区别则比较直观容易。
——看燃烧气味。
tpr燃烧有芳香的味道，味道不算难闻。pvc燃烧有氯的臭味，味道难闻。
——看火焰颜色。
燃烧时火焰根部颜色为绿色的是pvc材质，颜色为蓝色的是tpe材质。
——阻燃级别（指未加阻燃剂的材料）
pvc阻燃级别为ul94-v2，具有自熄性，点火燃烧，点火源撤离后，火焰一般会熄灭；
tpr阻燃级别为ul94-hb,，遇火燃烧，离火续燃不熄灭。
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东莞市黄江鸿永翔塑胶原料经营部
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