略阳多桶玉米脱粒机销售厂家


产品品牌: 金泽  产品单价: 电议  最小起订: 1  供货总量: 9999  发货期限: 1-2天  发货城市: 邢台市 
略阳多桶玉米脱粒机销售厂家
河北省任县金泽兴机械厂hbrxjzxjxc位于工业重镇——邢台至德州省级公路30公里处的邢湾,始建于1992年初,本厂技术力量雄厚,设备齐全,制造经验丰富,是研制、开发、制造建筑机械专业化厂家。产品畅销河北、河南、山东、山西、四川、云南、黑龙江、辽宁、吉林等省市地区,深受用户的欢迎。本厂主要产品有:600-1200型移动式破碎机,30型筛沙机,50型筛沙机,除尘雾炮机等建筑机械。
  脱粒机滚筒经修理装好后应做静平衡试验,试验在脱粒机试验台架上进行,在滚筒上预先作出标记,直到标记可在任何一个位置上停下来才算符合要求。没有滚筒试验台架,也可在脱粒机上进行。辐盘、滚筒轴损坏或有裂纹,一律换新件,不得焊修。滚筒轴应用45号钢经调质处理制成,不得用其它材料代替。板栅格破损的应及时修补或更换;破损的罩壳要用1-1.2毫米厚的薄钢板焊补或更换新罩壳;喂料口处的挡风板应为弧形,其下沿与纹杆的间隔距离应为5毫米,若挡风板变形应修复。
  当纹杆螺栓的六角端头磨损量超过原件的1/3,头部厚度不足6毫米时,即使未断,也应更换新件。纹杆螺栓须用头部有t标记的螺栓,切不可用、切削加工或其它普通螺栓代替,以免强度不足而炸机。应按规定扭矩拧紧纹杆螺栓、钉齿螺母。为防止纹杆螺栓、齿杆螺母松脱,每根螺栓上都应配装弧形卷边止迢垫片或保险片锁紧。纹杆、辐条、钉齿、杆齿等脱粒部件折断、损坏后严禁焊接使用,应更换新件,以确保安全作业。安装纹杆、辐条时,应将相同质量的纹杆、辐条装在对称的位置上;单根纹杆、辐条的质量差不得大于25克;应使相邻两纹杆上的纹齿旋向相互错开,即一根为左旋,相邻一根为右旋;应使小头(斜面)朝向喂入方向,以加强对谷物的揉搓作用。
我们奉行“严把产品质量、完善售后服务,诚信经营、用户至上”的经营原则。以优质的产品奉献广大用户。厂长范现彬热情欢迎新老用户光临惠顾,洽谈商机。本厂主要产品有:食品机械:双桶玉米脱粒机、单筒玉米脱粒机、六筒玉米脱粒机、玉米脱粒机配套绞龙、油葵脱粒机、油葵上料机(绞龙)、输送机、和面机、拌面机、饸饹面机、花生瓜子炒锅;木工机械:梳齿开榫机、接木机,接板机;铣床:x52l立铣、x53k立铣、y631k型花键铣床;型煤机械:蜂窝煤机、煤球机、bmj系列拌煤机、粉煤机、运输机。我厂可根据用户需求订制各种特殊机械。
  农科玉米脱粒机破碎率大的原因与排除方法:玉米脱粒机常见故障三:破碎率大(超过3%)。故障原因:玉米太湿、有霉坏变质玉米排除方法:将湿玉米翻晒晾干后再进行脱粒、挑出变质玉米穗在脱粒。
  小区种子脱粒机使用注意事项,随着农村农机化作业程度的提高,种子脱粒机成为广大农机户脱贫致富的好工具,但也随之带来很多安全隐患,为了能让广大用户更好的利用好种子脱粒机,减少安全隐患,笔者简要列举了十条注意事项,希望对广大朋友有所帮助:忌保管不善。当每年夏、秋粮收获结束,脱粒机不再使用时,应对脱粒机做全面擦洗,置于室内保管,不能扔在地头、场边,任凭风吹雨淋,使机件锈蚀、损坏,留下不安全隐患。
我厂机器寿命长、质量高、生产效率高、生产力一流、是佳选择的机器,物优价廉,质量保障.经过多年市场考验,深受消费者好评,厂家直接供货价格优势明显。
检修种子脱粒机应注意事项:由于脱粒滚筒的直径比较大,转速较高,转动惯性大,对修理质量的要求高,因此,除机架、机壳和喂入台等非关键部件的损坏可以采取焊接修复外,其余的均需采用换件修复。更换纹杆之时应成套全部更换,不可只换少数的几根或将新旧纹杆混装;新旧钉齿、杆齿也不得混装来混用,以免造成滚筒的严重不平衡、振动加剧和因进出口的间隙不一致引起的脱粒不净、破碎大等现象。
种子精选机的六大优点-种子清选机厂家,机身低:整体机身低,上下摆动小,平稳,方便维护保养,方便观察和调整比重台面的风向、风压,从而达到比重选佳效果。产量高:比重台宽大,比重效果好,筛面宽大、科学采用筛孔,采用本厂专利(罗筛回流隔板)技术,罗筛不用震动电机,采用平面前后驱动效果更好,底筛孔小,好籽筛不掉,损耗小,净度高,比重台采用本厂专利技术,筛掉秕麦多,大大减轻罗筛负荷,甚至大麦都可以选掉。
叶轮式脱粒机,叶轮式脱粒机的脱粒元件为高速旋转的叶轮,由叶轮产生的吸力帮助作物喂入,作业条件比较干净,但抓取能力差,脱净率低,对不均匀喂入的适应性差,分离能力较低。在种类繁多的脱粒机中使用推广较多的是轴流式全喂入脱粒机和半喂入脱粒机。
种子脱粒机不能连续作业时间过长,一般工作八小时左右,就要停机检查、调整和润滑以防摩擦严重磨损,发热变形。种子脱粒机一般都用柴油机作动力,应在排气管戴防火罩,以防火灾。种子脱粒机在作业过程中如出故障应停机维修,调整,决不能凑合对付,以免造成更大的故障。