阿勒泰液压折叠坝
液压翻板闸门是一种采用自卸汽车力学原理，结合支墩坝水工结构型式的新型活动坝，具备挡水和泄水双重功能。
液压翻板闸门的构造由弧形（或直线）坝面、液压杆、支撑杆、液压缸和液压泵站组成。
用液压缸直顶以底部为轴的活动拦水坝面的背部，实现升坝拦水，降坝行洪的目的。采用滑动支撑杆支撑活动坝面的背面，构成稳定的支撑墩坝。采用小液压缸及限位卡，形成支撑墩坝固定和活动的相互交换，达到固定拦水，活动降坝的目的。采用浮标开关，控制操作液压系统，达到无人管理，根据洪水涨落，实现活动坝面的自动升降。三、技术特点：
液压翻板闸门在使用过程中应注意以下几点: 三是采用防腐涂料加阴极保护，如泰州市生态景观工程和上海市苏州河河口水闸均安装了阴极保护装置。
1、操作者必须熟悉液压元件控制机构的操作要领；熟悉各液压元件调节旋钮的转动方向与压力、流量大小变化的关系等，严防调节错误造成事故。
2、泵启动前应检查油温。
3、液压油要定期检查、更换。对于新投入使用的液压设备，使用3个月左右即应清洗油箱，更换新油。以后应按设备说明书的要求每隔半年或一年进行清洗和换油一次。
4、使用中应注意过滤器的工作情况，滤芯应定期清理或更换。
5、设备若长期不用，应将各调节旋钮全部放松，防止弹簧产生永久变形而影响元件的性能。 卧床式翻板闸门全部为钢板与型钢焊接而成，加之本翻板闸门为底部固定，河道垃圾和杂物往闸门上面通过，不易被河道内的杂物卡住而漏水，止水效果显著。而混凝土翻板闸门拼装而成的门板缝隙长时间运行易造成渗漏;翻板门底部和侧面易被河道垃圾、树枝等杂物卡住，造成漏水。
液压翻板闸门的启闭系统的工作是在封闭的管道和壳体中进行的，无法从外部观察，因此安装和测量都不够方便，同时其对故障敏感，因此液压传动系统的故障率较高，且出现故障难以查找原因。此外，液压翻板闸门作为液压系统的组成部分之一，其故障往往与整个系统有关。作为动力元件，液压翻板闸门产生故障往往对生产的影响较大。液压翻板闸门故障主要表现为：
底横轴翻转闸门
1、动作不灵
液压翻板闸门动作不灵表现为不能动作，动作速度达不到规定值，爬行、运行中不正常响动和缓冲作用不好等。对于不能动作和速度达不到规定值，如果缸内压力不达标，则原因为内泄漏过大或液压回路存在故障，若压力符合规定，则原因主要是设计结构的问题。爬行现象是液压翻板闸门最常见的故障之一。5、科技含量高，管理成本低爬行现象即液压翻板闸门运动时出现跳跃式的时停时走的运动状态，这种现象在低速运动时最容易发生。产生爬行的主要原因是缸内存有空气，液压翻板闸门工作前必须充分排除缸内空气。不正常响声主要是由于相对运动的表面摩擦产生，金属面的润滑油面破坏或者接触压力过高都会产生摩擦声。此外，缓冲作用不好也会在缓冲过程中产生爬行。缓冲作用不好还表现为缓冲过度和缓冲失效。 目前市场上的翻板闸门多为浮动式翻板闸门，在闸门开起过水时，水往闸门底部和上部一起通过，传统翻板闸门在水中最多开至80度，不能与水流平行，从而形成翻板闸门一定的阻水，加之传统翻板闸门安装时需要有两个固定支墩作为闸门支撑，加大了过水的阻碍。而全自动卧床式翻板闸门为底部固定，全部下翻时，闸门卧在河床底部，与坝基相平，实现了泄流零阻碍，让水流全速通过。
2、液压翻板闸门启闭系统的泄露
液压翻板闸门启闭系统的泄露分为内泄漏和外泄露，其中内泄漏主要影响液压翻板闸门的技术性能，使其无法达到设计的压强，从而影响工作压力、运动速度以及工作平衡性；外泄漏不仅会污染环境，还容易导致火灾。泄漏都是由密封特性不好产生的，根据泄露部位是否运动，可分为固定部分和滑动部分2种泄漏以及液压翻板闸门破损所产生的泄漏。 底横轴翻转门性能特点2、结构科学合理，闸门坚固耐用，美观大方
（1）固定部位的泄漏主要是指密封件、焊接点等。如由于密封槽具有毛刺或倒角不合要求，进而在安装时密封件损伤造成泄漏或因密封件散热性能较差、老化导致磨损，都会导致内泄漏的发生；焊接不良导致焊缝出现气孔、假焊等现象，也有可能导致外泄漏的发生。
（2）滑动部分的泄漏是指活塞与缸筒内孔、活塞杆与缸盖密封处发生的泄漏。如果完全控制这些部分的泄漏，会加快摩擦发热，并且使密封件的使用寿命缩短；如果泄漏严重，则会影响液压翻板闸门的使用性能。滑动部分泄漏的主要原因是由于密封件的磨损。
（3）液压翻板闸门破损多发生在作用力或压力超出设计值的情况下，其原因包括重载或高速的活塞运动中突然停止、缓冲作用过度或不起作用，其主要表现为缸筒内孔壁拉伤、缸筒胀大和裂纹破漏、活塞杆产生纵向弯曲、沟槽拉断和螺纹剪切破坏、焊接部位破漏、螺栓断裂等。 卧床式翻板闸门全部为钢板与型钢焊接而成，加之本翻板闸门为底部固定，河道垃圾和杂物往闸门上面通过，不易被河道内的杂物卡住而漏水，止水效果显著。而混凝土翻板闸门拼装而成的门板缝隙长时间运行易造成渗漏;翻板门底部和侧面易被河道垃圾、树枝等杂物卡住，造成漏水。
3、液压翻板闸门的故障处理与日常维护
在说明液压翻板闸门的常见故障后，介绍液压翻板闸门的故障处理与日常维护工作。首先应当说明，事故处理永远是被动措施，在安装过程中应细致认真，强调检查试验对于设备运行状况的重要性，重视日常维护，其效果远远好于事故后处理。很多故障是难以修复或者需要大量的时间和金钱才能修复的，而产生的原因却是由于安装过程中的疏忽或者试验不到位、对试验结果中的疑问没有及时得到解决引起的。由于液压翻板闸门的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤，且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压翻板闸门上，故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑，同时应当注意以下几点：
（1）液压翻板闸门的选择和匹配
液压翻板闸门的参数是否符合现场实际使用要求，特别是额定负载，即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合要求，密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压，并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证，且有无损坏现象。
（2）液压翻板闸门运转前的检查
门槽及油缸运行区域内的清洁，以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍；液压系统的滤油芯应及时清洗或更换；保证环境温度不低于设计工况的最低温度；充油时应排除空气，管路充满油后，应调整油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的50%、75%、100%情况下分别连续运行5min，检查有无震动、杂音、油温过高以及阀门和管路漏油情况。4、泄流能力强4.3液压翻板闸门的实际应用检验手动操作试验合格，方可进行自动操作试验。启闭和快速关闭闸门试验时，准备记录闸门提升、快速关闭、缓冲的时间和当时库水位及系统压力值，其快速关闭时间应符合设计规定。快速关闭闸门试验时，应做好切断油路的应急准备，以防闸门过速下降。闸门沉降试验：将闸门提起，在48h内，闸门因液压翻板闸门的内部漏油而产生的沉降量应不大于200mm。闸门的沉降量超过200mm时，应有警示信号提示，液压系统应具备自动复位的功能。 该门主要材料有碳钢或不锈钢（可根据用户要求制做），密封圈采用橡胶软密封、具有重量轻、操作灵活、防腐蚀、不生锈、安装维修方便、密封可靠等功能、可广泛用于污水处理厂、自来水、排灌、环保、电力、塘堰、河流等工程，作为截止、调整流量和控制水位之用。本阀为渠道安装，三边止水。