（一）采用“三步法”炼钢和连铸生产不锈钢管坯工艺为提高不锈钢管坯质量、降低成本创造了条件
世界上一些主要不锈钢厂在“二步法”的基础上，研究和采用“三步法”冶炼不锈钢的新工艺。目前日本大部分专业不锈钢厂都已采用了“三步法”生产工艺。德国曼内斯曼德马克冶金技术公司开发了一套专门用于“三步法” 的工艺设备，此工艺的基本出发点是把aod和 vod两种工艺的各自的优点相结合和发扬，并克服了aod的氩气和耐火材料耗量大及处理时间长的缺点，实现低消耗、缩短时间、降低成本的目的。当然，电炉-aod“二步法”冶炼不锈钢也是可行的，目前世界上 60％以上的不锈钢种类例如扁钢产量是用“二步法” 工艺生产的。
国外不锈钢管坯已基本连铸化，连铸机以立式和弧型为主，也有使用水平连铸机的。不锈钢连铸坯与传统的钢锭-轧坯相比，金属收得率提高了5～10％，管坯质量更好，并节省能源，降低生产成本。
不锈钢在连铸过程中有些合金元素极易氧化，易产生氧化物夹杂；另外，钢水的粘度大，很容易造成水口堵塞。由于不锈钢的凝固形态比较复杂，钢水的导热性差，铸坯易产生裂纹，所以，对冷却和拉坯的速度要求较严格，并采取各中间包加热，无氧化保护浇铸，电磁搅拌、液面自动控制等一系列新技术，使铸坯质量大大提高，使一些难浇铸的钢种，如含钛不锈钢、单相奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢等钢种都能顺利浇铸，扩大了不锈钢连铸的钢种。
（二）热挤压工艺是世界当前热加工不锈钢无缝管的主要生产工艺
随着技术的发展，一些类型的热轧钢管机组都可以生产不锈钢管，但挤压机组是世界上不锈钢无缝管的主要生产机组。目前，世界上有60多套挤压机组，除少数用于型材挤压外，70％的机组用于生产钢管，主要品种是不锈钢管。
挤压法的特点是金属变形过程中承受三向压缩应力。在这种相当佳应力状态下，对于变形抗力大的不锈钢管可以获得较好的内外表面质量和金相组织。由于立式液压穿孔工艺设备的改进，可使挤压后的荒管壁厚偏差达到5～7％的精度。挤压机工模具简单，易于制造和更换，使其适合小批量、多规格不锈钢管的生产。挤压机组生产较宽范围的钢管，一套 5000吨的挤压机组可生产中 25－254mm的钢管，对市场需求的适应远远高于其他轧管方法。
采用挤压法生产不锈钢管的突出好处是可以直接使用连铸坯作原料，产品质量稳定，更换品种灵活，可以直接生产热挤压成品管，也可以生产各种异型断面不锈钢管。但挤压钢管的缺点是成材率低。为了提高成材率，国内改进生产工艺，对不同的产品规格不锈钢管采用不同的生产工艺：小规格钢管采用实心坯料直接在立式穿孔机上穿孔；中等规格钢管坯料尽可能钻小孔，然后在立式穿孔机上扩孔；大规格钢管的坯料需钻较大的孔后，直接进入挤压机挤压成钢管。
显然，用挤压法生产成品管和为冷加工提供荒管料，是国外目前热加工不锈钢管生产广为采用的一种较经济的方法。
随着高速化、自动化、大吨位挤压机的采用，以及玻璃润滑剂、无氧化加热、高强度高韧性热作模具等相关技术的发展，用热挤压法生产不锈钢无缝钢管，特别是生产难变形的不锈钢管、高合金钢管得到了迅速的发展。用单一二辊斜轧穿孔为冷加工提供荒管料的方法，国外已基本不采用了。
（三）冷加工不锈钢管趋向于采用冷轧为主、冷拔为辅的联合生产工艺，冷轧机、冷拔机向高速、高精度、长程行、多线方向发展不锈钢管的50～80％需要通过冷加工出成品。
冷加工工艺基本有三种，即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧——冷拔联合工艺。不锈钢管的冷加工国外大多数采用冷轧——冷拔联合工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅的加工方法。
现代冷轧机可实现大减径量和大减壁量，变形量80％在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拨改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。
冷轧——冷拔联合生产工艺的优点是：钢管质量好，冷轧钢管壁厚精度和表面质量较高，冷技确保钢管外径精度；冷加工周期短，减少中间脱脂、热处理、缩口、矫直等工序，节省能源，减少金属消耗；可采用大规格荒管原料生产小直径的钢管，简化原料规格种类。