东莞水磨石固化翻新、深圳水磨石地面抛光处理、车间旧地面起灰处理
水磨石地面缺陷主要是因为施工程序不正确或使用水泥不达标而造成的，一般会出现起尘、起粉、地面不光亮等问题，还会出现孔隙、满地黑污等破烂不堪的现象，严重影响地面的正常使用。
旧水磨石地面起灰的原因基本如以下几条：
1、地坪在施工的时候材料用的不充足，比如说水泥成分过少，从而导致水磨石地坪不耐用。
2、地坪在施工时没有选用好的材料，这也是大部分建筑质量不过关的原因。
3、在养护方面没有做好，比如没有给地坪充分的水分等等一些问题，***终导致地面的硬度达不到要求。
4、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
5、地面老化：不管以水泥标号再高，打混凝土的工艺和地面保养的再好只要时间一长他都会被风化（老化）及水泥标号下降导致地面起灰甚至起砂等问题。
旧水磨石地面起灰硬化翻新施工工工艺：
1.清理掉水磨石地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；
2.用50#树脂磨片粗磨（水磨）并用工业洗尘机将污垢吸干净；再用100#树脂磨片打磨地面（水磨）并用工业吸尘机将污水吸干净。
3..将菲斯达密封固化剂稀释（1：8）、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用扫把均匀，让固化剂尽可能渗透到水磨石内部（大面积施工浸泡材料尽量安排在下午下班时，下午泼洒完材料后晚上在过去浇一遍清水，使材料更好的渗透）；
4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配100#树脂磨片打磨水磨石地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面。
5. 待地面略干之后，依次用300#.500#研磨片打磨，同时用调配后的固化剂（1：8）调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，研磨地面加速密封固化剂渗透及硬化水磨石地坪；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）（大面积施工浸泡材料尽量安排在下午下班时，下午泼洒完材料后晚上在过去浇一遍清水，使材料更好的渗透；
6.分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层，达到地板美观光亮的效果。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆）
旧水磨石地面起灰硬化翻新后基本效果：
1）永久性硬化基面，提高硬度、强度。化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，可永久性不被水溶解。硬化效果快而显著，正常基面施工干抛后即可达到类似大理石的硬度，环氧钢刀角都不易划伤，30-60天后达效果，为一般同类产品不能相比。能深层(3-5mm)渗入的特性，可提高基面的整体强度。
2） 永久性耐磨、防尘。通过化学反应，可防止碱化和风化，从而永久性耐磨、防尘。
3） 永久性密封、抗渗，化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，封锁了基面的毛细孔，从而永久性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感，即有抗渗、自洁效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化学物质。
4） 永久性耐压、不脱层。材料与基面发生整体化学反应后，形成一个不可分离的整体，不是在基础表面成膜，并可保持基面的呼吸功能，所以不怕潮气、不会脱层。
水磨石地面硬化的六大作用：
1.永久提高强度和硬度
能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。
2.永久性密封 抗渗
只须一次使用，混凝土在生命周期中永久的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。
3.永久性养护混凝土
对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而永久性的养护混凝土。
4.永久性不产生灰尘
本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，永久的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。
5.超强的结合能力
由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。
6.节约大量维修及维护成本
无需打蜡，仅需清水拖地。
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