辽阳卖树脂的会知道热熔型压敏胶的配方么
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2017年石油消费预计增加120万桶/天,石油消费将达到9750万桶/天,而2018年开始各机构预测石油消费出现回落,而至2035年,电动汽车和更高效内燃机将累计减少每日1820万桶/日的石油需求,单日需求减少18.67%。
c9石油树脂主要用于黏合剂、橡胶、涂料、油墨等方面,约占总消费量的75%;另有25%用于浅色油性清漆、树脂清漆、高级热黏合剂、感压黏合剂等领域。2015年中国c9石油树脂总消费量约34万吨,总缺口量为8万吨,需进口。预计到2020年,中国c9石油树脂总消费量将达到40万吨,考虑部分新建c9树脂装置陆续建成投产,c9树脂总需求缺口量在10万吨以上。
根据加氢目的的不同,裂解碳九加氢主要采用两种绝热固定床工艺:一种是两段加氢工艺,类似于裂解汽油两段加氢工艺;另一种是单段深度加氢工艺,除去易聚合双烯及大限度地饱和烯烃。
国内c9石油树脂厂家主要采用催化聚合(也称为冷聚合)、热聚合工艺。对于高双环戊二烯(dcpd)含量的c9馏份,采用连续压力热聚工艺生产出的树脂品质较高,较大规模的c9石油树脂厂家一般都建有热聚、冷聚两条以上生产线,分别生产深、浅色全系列石油树脂
2、橡胶:石油树脂适用于天然合成橡胶的添加剂,它能改善成型操作,增加产品的硬度和弹性。由于改善橡胶的强度和耐老化性,这种树脂特别适用于做 sbr 橡胶的软化剂,用于生产橡胶管、三角带和轮胎。
探讨了以沸程为140~196℃的生产乙烯的副产物-c9馏分为原料,通过两段聚合法即自由基聚合法和以lewis酸为催化剂的催化聚合法合成c9石油树脂的工艺条件.考察了聚合方法、反应时间、反应温度对产品的影响.结果表明:采用自由基聚合和阳离子催化聚合的两段聚合法,在引发剂的质量分数0.01%、催化剂的质量分数1.50%、反应时间4.5 h(自由基聚合1.5h、催化聚合3.0 h)、反应温度55℃的条件下,产品收率比采用单一的自由基引发聚合的方法及阳离子催化聚合的方法高很多,且色泽浅,近年来,c9石油树脂在油漆、涂料、粘合剂等行业获得了广泛使用,但直接合成的c9石油树脂具有色泽较差等的缺点,难以满足行业使用要求,催化加氢是目前c9石油树脂改性的主要手段。水滑石(hydrotalcite)由于其特殊结构的层状结构(layered double hydroxides,简称ldhs)使其成为具有超分子结构的分子复合材料,近年来,以类水滑石结构为材料的催化剂研究备受关注。本文聚焦于采用共沉淀法和原位晶化法制备具有水滑石层状结构的镍基催化剂并应用于c9石油树脂催化加氢改性。以实验评价和xrd、tpr、bet、sem等表征相结合的方式,系统考察制备条件和使用条件等对c9石油树脂加氢催化剂性能的影响。以l_9(3~4)正交实验设计为基础进行的共沉淀法制nio/al-ldo催化剂实验结果表明,影响催化剂制备性能的显著因素是沉淀剂种类,获得的催化剂制备条件为:氨水为沉淀剂、反应物对镍盐的摩尔比为3:1、反应温度为70℃、反应时间为3h。对经500℃焙烧4h后的nio/al-ldo催化剂进行的xrd表征表明,催化剂活性中心均匀分散于载体表面,产物粒径较小。sem表征显示,以氨水为沉淀剂制备的nio/al-ldo催化剂初步具有晶体结构