现实生产管理和弊端，您的出发点是否对了
在我们现实制造型生产企业中，多数的大型企业中很少采用计件工资，原因很简单，计件工资将导致员工会追求生产的数量而忽视产品的品质，会导致不良率的提高给企业带来一定损失，但是计时工资所存在的弊端也慢慢凸显，消极怠工，没有积极性，做多做少有保底等等，企业无法对其进行有效地考核，员工还哀声抱怨等。那我们如何在保证品质的基础上利用计件工资的方案来时先计时工资的考核和绩效工资的发放呢，笔者从事多年的信息化管理得。
现在您只需要使用新诚智的智造通移动电子工票系统，这些问题都不将存在，移动电子工票是通过组长的手机将生产任务派给员工（智造通app 支持安卓苹果等智能终端）,员工做完后进行当天数据回报（自行手机回报），后台数据会将这些工价，工时，汇总得出每个员工的绩效，方便快捷，傻瓜式操作。
第五代移动工票系统问世
新诚智rms生产执行系统是frid（radio frequency identification即射频识别，俗称电子标签）与mes（manufacturing execution system即制造执行系统）技术的完美结合，在各工位（裁床、针车、包装、品检等）上安装一个rfid电子阅读器，工人每做完一定数量的工序后刷一下员工卡，能够实时采集工人的现场数据，帮助管理者随时的了解生产进度、员工表现、设备状况、在制品数量等各方面的综合信息，让企业管理变得更加透明化、可视化。同时rfid电子标签为管理人员、公司高管和车间一线工人建立了一个连接渠道，每个人工的生产进度可以直接反馈到管理人，实时统计工人计件工资，形成良好的企业内部pk机制，评估工人表现，不同角度的多种分析数据，以便管理者客观决策和深层挖掘更有意义的数据，加强对车间现场进行实时管理、安排调度和效率改善。从而提高箱包企业的生产效率和管理决策能力。
新诚智现第5代工票系统沿袭了第四代rfid工票机的优点，走“低成本，高回报”路线。智造通——移动电子工票与rfid工位机相比，在耗材投入上，rfid工位机和移动工票都可循环，且移动工票无耗材投入；生产超数都可控：都能自动采集数据和进行工资计算;数据的实时性和准确性都很高；据同行发回的数据，像奥王达皮具、卫仕皮具在使用了计件系统后，产能提高20%以上，很好的调动了员工的积极性。电子工票的优势在于，硬件投入上很少，而工位机硬件投入昂贵，这就是所谓的“低成本，高回报”路线。
移动电子工票颠覆传统计件
传统计件工资系统的作业模式大致如下：
组长打印产品工序表，手工填写生产员工及安排工序数量
员工做完工序后将完成的工序名称和数量写在自己的计件本上，然后由组长确认签名
由统计员或人事将员工的生产工序数量输入电脑进行统计。
存在的问题：
1. 生产虚报，回报“超数”问题，“调查”管理成本高。
2. 文员输入的资料工作繁琐，容易出错耗时，人工4000-5000元/人/月。
3. 存在派工不公平性，关系好的派好工序。
4. 保底工资让员工有很大的机会钻漏斗，完成工序不回报，数据不及时，不准确。
5. 临时工或自离员工的工资被他人代领，造成企业损失等。
移动电子工票（mobile work ticket）克服了所有的问题，在满足简单的计件应用后，还承担着企业mes信息化的工作，组长通过手机将工作任务下达给员工（生产目标），员工完成后用自己的手机进行生产数量的回报（达成），有效避免超数问题，大大提高管理水平，做到日事日毕，组长只派当天的工，员工可随时知道自己的当天、当月的工资所得，管理层也可随时掌握生产进度和产值。最值得一提的是企业没有硬件的投入，员工利用了自己的移动终端资源-手机，这是面非常流行的byod-bring your own device (带上你自己的移动手机去上班)