| 品牌海华 | 材质钢制 |
| 风格智能 | 开启方式平移式 |
| 型号A50 | 门数4门 |
| 可否定做可以 | 贸易属性内贸 |
| 规格2400*900*550 | 颜色白色、 灰白色、 电脑灰 |
| 尺寸2米 | 档案装具节省空间 |
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一、电动智能密集架结构
1、装配结合结构；
2、档案密集架配有一套手动、电动运行结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、电机等零部件组合而成；
3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；
4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；
5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。
二、制造工差
1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；
2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；
3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；
4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。
5、由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
6、零件的未注公差尺寸的极限偏差按gb1804中it13-14。
三、制造加工
1、所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；
2、所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；
3、在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
四、材料要求
详见：主要材料参数表
五、传动装置
1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。
2、传动部件：
① 摇手：采用可折叠式摇手。
② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质hb220~290。
③ 链轮：采用45#钢，引用gb1244-84（3r齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火hrc60-62。
④ 轴承：采用b级。
⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按gb1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。
⑥ 滚轮：采用ht15-33，铸铁，经加工成型。
⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。
⑧ 连接管：采用无缝钢管
六、智能系统 电动及电脑控制于一体的光、机、电一体化产品;
一、架体锁定功能；
二、红外安全检测功能；
三、低压直流24伏的安全电压设计；
四、智能自动返回功能；
五、架体内温湿度实时显示及自动通风功能；
六、配备高性能液晶显示屏；
七、采用odbc编程，可接驳各种大型数据库；
七、载重性能要求
1、搁板单面均布载重80kg，双面均布载160kg，挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及永久变形。
2、标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。
3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手动摇力不小于12n。
4、在受全部载荷1/20外力（沿x、y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没有明显的变形。
八、表面喷涂材料要求：符合gb-1720、1732、1734标准
1、除油、去锈处理工艺：
① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液
等污物，其表面被水完全浸湿。
② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
① 磷化处理主要采用浸渍法进行。
② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
③ 磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。
④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。
② 膜层厚度一般控制为5毫米。
③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。
② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
③ 检验标准：
a、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪
b、附着力：2级 按gb-1720-79
c、抗冲击：45-50kg/cm 按gb-1732-79
d、光泽：﹥85% 按gb-1734-79
e、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。
九、外观质量
1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。
2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。