相关新闻：国内大锻制规格的穿孔用不锈钢无缝管坯成功研制1月10日，永兴特钢发布了一则关于成功研制超大直径锻制不锈钢无缝管坯的公告。该公告表示，公司成功研制直径700mm超大直径锻制奥氏体不锈钢无缝管坯（以下简称“直径700mm管坯”）并检测合格、形成批量销售，直径700mm管坯系目前国内锻制规格大的穿孔用不锈钢无缝管坯。产品优点：700mm管坯具有直径大、单支重量大等特点。该产品可由下游制管厂经热穿孔、冷轧加工成超大口径不锈钢无缝管，简化了下游的生产工艺流程。与使用采用冷拔扩径生产的超大口径不锈钢无缝管相比，冷轧工艺能够避免壁厚不均、易产生裂纹等质量缺陷，保证超大口径不锈钢无缝管的质量，可广泛应用于能源装备等工程领域；同时，冷轧工艺自动化程度高、效率高，有利于降低了生产成本，提升了产品市场竞争力。产品研发背景：国内超大口径不锈钢无缝管主要以直径不超过550mm不锈钢管坯为原料.
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。无缝管分冷镀锌钢管、热镀锌钢管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用。热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。冷镀锌钢管锌层是电镀层，锌层与钢管基体独立分层。锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落。故其耐腐蚀性能差。在新建住宅中，禁止使用冷无缝管作为给水管。
随着国家经济建设的大规模发展，我国给排水工程也得到了飞速发展，而水管材质选择适当与否对给排水工程显得为重要。总的说来，水管的选择应综合管材的卫生、性能、成本、使用寿命、安装维修、耐腐蚀、密封性、水力条件、防火性、防噪声、热膨胀系数、收缩系数、强度、耐用、安全、环保等多种因素来考虑，才能选择出相应的管材，避免因管材选择欠佳造成的各种直接、间接损失，达到满意的效果。无缝管其特点是兼有金属管材强度大、刚性好和塑料管材耐腐蚀的优点，同时也克服了两类材料的缺点；但同等规格下，管道内实际使用管径变小；在生产中需要增加复合成型工艺，其价格要比单一管材的价格稍高。此外，如粘合不牢固或环境温度和介质温度变化大时，容易产生离层而导致无缝管质量下降，同时由于是丝接，其接口处较容易生锈影响水质。
什么是涂塑钢管?顾名思义，涂塑钢管就是将钢管的内外层喷上塑料，以让钢管更加的稳定，涂塑钢管具有钢管强度，又有塑料的耐腐蚀性。所以无缝管更加的适用于各种应用的过程中。能达到我们的期望，涂塑钢管在应用过程中越来越广泛。什么是无缝管?上面我们说了它大体的一个概念，涂塑钢管在我们的日常生活中应用比较广泛。它可以用于排水、油、气体一些介质运送功能。涂塑钢管它比较稳定，而且因为喷上了塑料之后，它比较的耐腐蚀，会有较小的摩擦阻力，所以它的应用过程中更加的便捷耐用。涂塑钢管在我们日常应用中也是越来越广泛，它所涉及到的领域也是很多的，比如说建筑行业、电力行业、化工行业、铁路都有它所应用的范围。涂塑钢管它是一种复合钢管，但它应用起来比起单纯的钢管更加的稳定，有很多的优势，不禁有人要问，什么是涂塑钢管呢?这个涂塑钢管与我们的生活有哪些联系呢?
一是环保衬塑管道的抗压性能满足高层建筑供水压力要求。新型材料以镀锌钢管为基础，内壁去除焊筋后衬入与镀锌管内等径的食品级聚乙烯（pe）管材，加压加热定型而成，是传统镀锌管的升级型产品。该管材设计压力2.0mpa，高于目前高层建筑所使用的管材1.60mpa的要求，同时外层为无缝管能够满足高层建筑中车库消防要求。二是环保衬塑管道的稳定性满足生活用水水质要求。新型材料采用独特的机械拉拔复合工艺，通过对金属管的缩径压迫内层塑料管，使两种材料产生永久性合理过盈，焊管内表面独特设计的花纹内筋对塑料管外表面的嵌入作用，以及塑料管复合前的物理和化学改性，使内筋嵌入式环保无缝管具有不分层、不缩管，使供水不易受污染能满足生活用水的水质要求，长期使用有保障。
角钢之所以要加工成无缝管就是为了延长角钢的使用寿命，但是即使镀锌了也是无法保证万无一失的，镀锌角钢的储存条件也会对其使用寿命产生很大的影响。除此之外，运输过程中的运输条件也会对镀锌角钢使用寿命产生一定的影响。如果比较潮湿，镀锌层会产生腐蚀，形成“白锈”，使角钢失去金属光泽，严重影响外观质量，所以储存过程还要做好防护。热镀锌角钢具有表面光泽，锌层均匀，无漏镀，无滴溜，附着力强，抗腐蚀能力强的特性，在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补。角钢在潮湿环境下堆放，在运输过程中雨淋，在污染大气中表面腐蚀，等等，都是引起“白锈”的原因。角钢在储存过程中，不要堆得太高，或在无缝管之间加垫，可有效防止“白锈”的产生，这是因为白锈经常是由于工件紧密堆放的表面间存有凝结的水滴或水膜所致。