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3 小结
5、压敏胶有低使用温度取决于与橡胶相相容的增粘树脂软化点的高低,并随增粘树脂用量的减少而降低。整个国内压敏胶行业中有自主研发能力和一定生产规模,拥有自主品牌,并以压敏胶产品为主业的企业约有30 多家。因此目前国内压敏胶形成了跨国公司产品结构全面、技术领先;内资企业专注细分领域、增长较快,紧跟国外竞争对手的竞争格局,整体行业分散度较高。压敏胶是胶粘剂行业中的高端领域,对企业研发能力、产品技术水平、销售渠道等要求都很高。 压敏胶经过十年的高速成长期,近几年增长有所减缓,现有生产能力过剩,市场竞争激烈,但应用领域不断被开拓,每年仍以二位数增长,近五年压敏胶产量逐渐增长。
液体,停止加热、搅拌,出料,即得环氧化sds型热熔压敏胶,趁热涂布,进行性能测试。
可分为橡胶型和树脂型两类。橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类;树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。[2]橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外,还要加入其他辅助成分,如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。而树脂类压敏胶除主体树脂外,还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。八、热塑性弹性体压敏胶配方指南
防老剂的品种很多,常用的有n,n-二丁基硫化氨苯甲酸锌(bz)和乙基二硫代氨基甲酸锌(px),颜色浅且不易氧化,用量一般为热塑性弹性体的2%~5%。苯胺类防老剂本身易氧化变黑,不宜用于制备热熔压敏胶。常将几种防老剂混合使用,则有更好的效果。
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热塑性弹性体sis本身并没有初粘性,必须加入增粘树脂才具有压敏性能。压敏胶性能优劣的关键是胶粘剂的粘弹性,增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性,由于热塑性弹性体具有两相聚集态结构,选用增粘树脂时必须考虑它与弹性体两相的相容性。与热塑性弹性体中橡胶相(pb、pi)相容的增粘树脂有和脂、萜烯树脂、c5石油树脂等,赋予压敏胶的粘性,与塑料相(ps)相容的增粘树脂有古马隆树脂、芳烃石油树脂、ps树脂等,可改善压敏胶的内聚力。还有一些与两相都相容的增粘树脂,如高软化点的萜烯酚醛树脂、低软化点的芳烃石油树脂。酚醛树脂则与热塑性弹性体的两相都不相容。
由相对分子质量不同的两种有机树脂和硅橡胶混合组成的有机硅压敏胶,对高能表面和低能表面都有优异的粘附力,具有很好的耐高温(5000c)和耐老化性能。但价格较高,应用胺到限制,其他的树脂如聚氨酯、聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)、pvc等也能配成各种压敏胶。按照压敏胶粘剂的形态分类,又可分为溶剂型、乳液型、热熔型、反应型、压延型、及水溶液型等六大类。与橡胶型及丙烯酸酯型压敏胶粘剂相比,有机硅压敏胶粘刑具有独特的性能,尤其在低温和高温方面显示出其他压敏胶粘剂所不及的特性。例如,于-50℃下不失其柔韧性,并保持良好的粘接强度;而在200~260℃的高温下,仍然具有耐热老化和热氧化性能。其耐溶剂性、耐候性、耐湿性及电性能等都是其他胶粘刑不可比拟的,同时它还具有对低表面能材料良好的粘附性。由于有机硅压敏胶粘刑具有这些优异性能,用它作成压敏胶带可以作为h级电绝缘胶带,可制成耐高、低温压敏胶带。在汽车、飞机及输送电动机等方面,可维持这些系统在严峻条件下使用的可靠性,采用有机硅绝缘胶带的比例正日益增加。有机硅压敏胶带也在宇宙飞船防放射线保护膜的装贴等方面得到了应用。
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(3)当esbs和esis的质鼍份数均为20份时,压敏胶的初粘力和持粘力分别为23#和43.h,在pvc和不锈钢底材上的剥离强度分别达到0.82n/ram和1.10n/ram。[12-16]
制暖熔压敏胶,受uv照射易交联,优点是不需添加光引发剂, 也无引发剂残留问题。能低温(120~140℃)暖熔涂布,低voc、低臭气、无皮肤性、热稳定性良好。压敏胶的组成胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供给的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类,基材要求均匀,伸缩性小的且对溶剂浸润性好,包括:合成胶粘剂:主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前,我国每年进口合成胶粘剂近20万吨,品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时,每年出口合成胶粘剂约2万吨,主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
木材加工用胶粘剂:用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。
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sbs按其结构可分为线型和星型两类,线型结构相对分子质量较低,溶解性好,但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高,内聚强度较大,但熔融温度高。因此,制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的sbs。苯乙烯(st)与丁二烯(bd)相对含量之比对性能有较大影响,st/bd大,粘度变小,粘合力大,但弹性和耐寒较差;st/bd小,粘度增大,弹性增加,但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的sbs一般选用st/bd为30/70。
sbs按其结构可分为线型和星型两类,线型结构相对分子质量较低,溶解性好,但内聚强度不足;星型结构相对分子质量较高,内聚强度较大,但熔融温度高。因此,制造压敏胶粘剂应当选用线型结构的sbs。苯乙烯(st)与丁二烯(bd)相对含量之比对性能有较大影响,st/bd大,粘度变小,粘合力大,但弹性和耐寒较差;st/bd小,粘度增大,弹性增加,但粘接强度和耐热性降低。作为压敏胶用的sbs一般选用st/bd为30/70。