| 工件材质thisis工件材质 | 工件类型工件类型9670 |
| 工艺类型电蚀刻 | 加工贸易形式OEM加工 |
| 打样周期1-3天 | 加工周期1-3天 |
| 年最大加工能力年加工能力9904件 | 年剩余加工能力年剩余加工能力8905件 |
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尽管如此，模具型腔表面的精密加工问题仍是个世界难题，这主要是由于存在以下几方面的问题：
一、模具型腔的多样化和不规则性。在很多场合下，模具的型腔表面都是三维不规则的自由曲面，由于这些曲面的形状各异，这给光整加工时的刀具或磨具的运动轨迹及进给带来很大的麻烦。即使用现代的数控加工技术来控制刀具或磨具的运动，也给数控程序的编制带来很大的困难，所以这是导致模具光整加工难以实现自动化的根本原因。
二、用于模具光整加工的刀具或磨具的自适应性和柔性差。由于模具型面的特殊性，要求加工它的刀具或磨具要有很好的自我调整的能力，也就是所谓的自适应性，要随着加工轮廓形状的改变而改变自己的运行轨迹，当然这里指的是微调。这就要求加工模具型腔的工具具有一定范围的可塑性，即柔性。
三、模具表面的精度和光洁度要求较高。这也是模具自身的特点决定的，模具作为加工工件的模型，它的精度高低直接决定了工件精度的好坏，也对自身的寿命、耐腐蚀性、耐磨性以及加工后能否顺利把工件从模具中取出都起到至关重要的作用。即使有些加工方法本身加工精度很高，但用在模具加工上，却由于在提高模具表面光洁度的同时又很难保证工件的原始形位公差，结果也不理想。
精密加工领域超快激光普及之路还有多远？近年来，激光加工逐步取代传统加工方式，中国也逐步实现智能制造。您认为激光加工在智能制造中将扮演什么样的角色？
陆明：确实如此，激光技术正对各行各业产生巨大的影响，而激光加工也渐渐取代传统加工方式。相对于传统加工方式，激光加工更加容易实现自动化及柔性化，对于智能制造具有明显的推动作用。例如，在北京的机床展中，激光设备厂商就占到了1/3，多数大型机床加工也都引入了激光加工方式，可见激光加工在智能制造中主角地位越来越明显。
正因为钛合金具有以上的与普通材料不一样的地方，也决定它在精密加工中有很大的难度，很多机械加工工厂都不愿意去加工此种材料，也不知道如何去加工这种材料。为此，随恩润滑油经过长期的与一些钛合金加工客户了解沟通，整理了一些小小的技巧与大家分享！
由于钛合金变形系数小、切削温度高，刀尖应力大、加工硬化严重，造成在切削加工时，刀具容易磨损、崩刃，切削加工质量难以保证。那如何做切削加工呢？
钛合金切削时，切削力不大，加工硬化也不严重，容易获得比较好的表面光洁度，但是钛合金导热系数小，切削温度高，刀具磨损较大，刀具耐用度低，刀具应选用与钛化学亲和作用小，导热系数高，强度大，晶粒度小的钨钴类硬质合金刀具，如yg8,yg3等刀具。钛合金在车削过程中，断屑是加工中的难题，特别是纯钛的加工，为了达到断屑的目的，可将切削部分刃磨成全弧形的卷屑槽，前浅后深，前窄后宽，使切屑易于向外排出，从而不会让切屑缠绕在工件表面，造成工件表面划伤。
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