近年来，随着我国科技事业的蓬勃发展，许多需要冻干的企业都采用冻干工艺进行试验或生产。冻干机不但能保证长期安全稳定的运行，还符合gmp要求。
冻干是将含水物质，预先冻结成固态，而后在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。这种干燥方法得到的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种优质的干燥方法。因此，冻干技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域得到广泛应用。
干燥的方法多种多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥机和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的物质发生变性、失活，有些物质甚至发生了氧化。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。冻干法则基本上在0℃以下进行，即在产品冻结的状态下进行，只在后期降低产品的残余水份含量时，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。在真空条件下，当水蒸汽直接升华出来后，药物剩留在冻结时的冰架中，形成类似海绵状疏松多孔架构，因此它干燥后体积大小几乎不变。再次使用前，只要加入注射用水，又会立即溶解。冻干机相对常规冻干方法的优点有：
1、热量消耗比其他干燥方法少。
2、许多热敏性的物质不会发生变性或失活。
3、在低温下干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小。
4、在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状。
5、由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
6、干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后物料保持原来的化学组成和物理性质(如多孔结构、胶体性质等)。
7、由于干燥在真空下进行，氧气极少，因此一些易氧化的物质得到了保护。
8、干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。
我们现在对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。冻干工艺包括预冻、升华和再干冻三个分阶段。合理面有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。干燥行业的成熟化也给了我们一些提示：未来产品要么适应大众化口味，要么适应细分化行业，但不管如何适应，它都必须适应信息化技术，这是产品技术存活的基石！