微乳切削液选用的标准
其次再根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。 然后根据上述两个步骤，确定选择油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。假设你选择用油基，那再根据被加工材料的特性(如硬度、韧性等)、加工的参数(在此条件下是否易形成积屑瘤等)以及产品的光洁度要求来确定切削油的极压性和活性。
切削液简介
相关区别
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。 含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
切削剂简介
注意事项
存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰;保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏;
油品出库时，应遵循先入先出;
切削液不易与其他油品混用;
切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。
市面种类
水基切削液、环保长效切削液、加工中心专用切削液、微乳化切削液、金属磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、线切割液、切割冷却液、线切割工作液、单硅片切割液、多晶硅切割液、蓝宝石切割液、乳化液、淬火剂、极压切削液、发黑剂。
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