不同的喷砂机的喷砂效果是不一样的，所以为了保证喷砂效果达到一定的高度，在喷砂机行业有一定喷砂等级。
1.sa3***彻底清理级表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂层的附着力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、氧化物和其他杂质均应彻底清除干净。
2.sa2.5很彻底地清理级表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、锈、腐蚀物、旧漆和其他杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95%表面达到sa3的水平，5%表面仅出现轻度色差。
3.sa2较彻底清理级表面上的油脂、污垢、铁锈和其他杂质全部清除，锈、氧化皮和旧漆被清除，允许存在由于锈和氧化皮清除不够彻底而出现的阴影或色差。如果钢材表面已发生点蚀，蚀点深处会存在少量的锈或旧漆。
4.sa1非彻底清理级表面经全1面清理，油脂、污垢、松动的锈皮、松动的氧化皮、松动的漆皮被清除，与基材结合牢固的氧化皮、锈、油漆和涂层允许在喷漆清理后残留在表面，表面上出现大量的分布均匀的金属斑点。
喷砂工艺处理的过程及注意要点
喷砂工艺处理的要点是，首先喷砂工艺设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全1面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
金属喷砂工艺在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整；表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时喷砂，喷砂工艺处理的要点***长间隔不超过12h。这就是喷砂工艺处理的过程及注意要点。
处理金属表面结构喷砂除锈很理想
前期控制：对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。工具控制：喷砂操作时各项指标都需要符合标准。磨料控制：喷砂除锈工艺用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、无泥土及其他杂质;以石英砂为好，粗河砂也可。工艺控制：喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油;油水分离器必须定期清理。环境控制：鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度。质量控制：喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全1面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸;二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行喷砂，处理金属表面结构喷砂除锈很理想以免漏检。
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