浮选机适用于有色的选别，还可用于非金属如：煤、的选别。该浮选机由电动机传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
基本原理
浮选机由传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与混合，一方面矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成，由刮泡机构排出，形成泡沫。
分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
适用范围
浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于和非金属的和精选。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。是一种不可少的重要设备。
工作效率
浮选机由三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与混合，一方面搅拌矿浆与药物混合。
在过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如与，前者密度为4.2，后者为2.68，可是的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代过程中，的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使浮选机要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
如果浮选中含有较多的矿泥，会对浮选带来一系列的不良影响。主要影响有以下几点：
①易夹杂于中，使下降。
②易罩盖于粗粒表面，影响粗粒的浮选。
③吸附大量药剂，增加药剂消耗。
④使矿浆发黏，充气条件变坏。
安装
浮选机本身具有良好的稳定性，所以安装时不需要特殊的基础，但必须保证溢流堰的水平。浮选机的安装通常按下述步骤进行（以为例）：
1、安装前的检查。浮选机安装前将包装时的保证物及去掉，对照装箱单仔细检查各部件及零件，若发现某种缺陷应设法消除。必要时应拆卸清洗、校正和调整，并检查所有零件是否完整。
2、成套性部件的检查。浮选机安装前应检查部件套数，确定所需左式和右式装机方案。根据浮选机总图检查零，部件的数量等。
3、浮选机安装偏差检查。
1)安装纵、横中心为±3mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，其中心为3mm；
2)安装标高极限偏差为±5mm，且安装在同一条中心线上的浮选机，差不大于3mm；
3)安装纵、横向水平度公差为0.30/1000。
4、槽体的装配和安装。
1)槽体在机体长度方向应保持水平；
2)成排安装的浮选机，在槽体连成后溢流堰应水平，高差不大于5mm；
3)成排安装的浮选机，在槽体连成各槽相对位置差不大于5mm；
4)各槽体的连接采用焊接；
5)槽体定位后应与安装垫板、平台或预埋件焊接在一起。
5、竖轴部分检查及传动装配。
1)转子（叶轮）与定子（盖板）间的径向与符合图纸要求，保证叶轮空转时的灵活性；
2)竖轴传动装置安装时必须校正电动机中心线的，电动机三角和主轴上的三角皮带轮高度是否相符及成套三角皮带轮的张紧程度。
6、泡沫刮板的安装。
1)校正泡沫刮板的直线性及水平性；
2)检查刮板轴承安装是否正确以防卡轴，刮板回转轴各轴承公差为φ2mm；
3)刮板回转轴与溢流堰应平行，公差为3mm；
4)刮板叶片和溢流堰之间的间隙为4-6mm。
7、中间室的要求。
1)安装时中间室与槽体及闸门与中间室之间的接触，应紧密使之互相间无间隙；
2)矿浆液面调整闸板安装后保证灵活。
作业说明
简介
浮选机（矿用浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。浮选机具有如下特点：浮选机吸气量大、功耗低。浮选机每槽兼有吸气、吸浆和三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生下循环。
浮选机主要用于有色金属、及非金属矿的、精选、和反选等选矿作业。型浮选机分为
xj 型（ a 型）、
sf 型、 jjf 型等。
xj 型浮选机（ a 型）属于带有辐射叶轮的空气、矿浆自吸式浮选机。目前国内广泛应用
sf 型浮选机，它比 xj 型浮选机吸气量大、能耗少、叶轮与盖板磨损轻等优点。
jjf 型浮选机槽内矿浆可于下部形式大循环，它比 xj 型浮选机具有能耗低、磨损少、便于自动控制。
jjf 型一般和 sj 型浮选机组成联合机组。
安装顺序
头部槽体——中间槽体——尾部槽体。
前期准备
(1)浮选机开动前要检查各部螺栓及键紧固有无松动。叶轮止是否可靠。
（2）大轮及叶轮转动是否灵活平稳。
（3）检查各润滑部是否良好，有无漏油。
（4）矿液循环是否堵塞和漏浆。（5）液面调节机构是否灵活可靠。
（6）电机设施是否齐全，灵活可靠。
（7）外露的旋转部分装置是否牢固可靠的防护罩。
试运转
（1）将浮选机总装后，注入清水作不少于2小时的运转试验。
（2）在试验过程中，浮选机运转要平稳灵活、无噪音、无擦碰、无振动，各润滑部位的密封无渗漏，槽体不漏水，轴承升温不大于30度，最高温度不超过60度。
负荷运转
（1）负荷试验应在用户空运转正常后进行。
（2） 在负荷试验进行中，要求：泡沫刮板工作正常，转动平稳，叶轮转动平稳、灵活、可靠，槽体受料槽及闸门、间槽不得有流出，轴承升温不高于35度，最高温度不超过65度。
停车检查
在浮选机每次停车时，应细致检查以下几个方面，如发现问题，必须解决后方可开始连续运转。
（1）各部螺栓是否松动。
（2）叶轮定子的磨损情况。
（3）各部轴承的运转润滑情况。
（4）各部管路是否完好。
（5）各电器线路及设施是否灵活可靠，有无漏电。
结构
浮选机的结构装置：本机主要由承浆槽、搅拌装置、、排出矿化泡装置、电动机等组成。
1、承浆槽：它有进浆口，以及调节矿浆面的闸门装置，它主要由用钢板焊成的槽体和钢板与圆钢焊成的闸门组成。
2、搅拌装置：它用于搅拌矿浆，防止矿砂在槽体沉淀，它主要由皮带轮、叶轮、垂直轴等组成，叶轮是由制成的。
3、充气装置：它由导管进气管组成，当叶轮旋转时，叶轮腔中产生负压，将空气通过中空的泵管吸入，并弥散在矿浆中形成气泡群，这种带有大量气泡的矿浆由叶轮的旋转力而被很快的抛向定子，进一步使中的气泡细化，及消除中矿浆流的旋转运动，造成大量垂直上升的，为浮选过程提供必要的条件。
4、排除矿化气泡装置：它是将浮在槽面上的泡沫刮出，主要由电机带动减速器，减速器带动刮板组成。
注意事项
一、设备的合理使用
1、选矿设备要均匀给矿，不得超量。
2、控制好和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、浮选机设备停车时，须在停车20分钟后方可停车。
二、浮选机设备运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、 浮选机设备槽体是否泄漏。
3、浮选机设备刮板和刮板轴是否完好。
4、浮选机设备槽内是否有杂物。
5、管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、 刀闸是否完好。
11、 各部螺丝、接点是否良好。
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