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视频作者：河南省林兰科技有限公司
分离后的金属部分通过中频冶炼铸造成铜电解阳极板进行电解铜，由于在线路板制造过程中采用了众多的有色金属，稀土金属和贵金属，线路板，在常规电解中常使阳极产生钝化导致电解无法正常进行，这里建议采用脉冲自动换极电解系统，它不但有效解决阳极钝化问题而且有助于阳极泥的疏松脱落。废旧线路板的处理方法，建议换极时间正向电解150秒，反向电解5秒。该时间调整由电解控制柜面板上的循环时间继电器上任意设定。该电解系统是由多个igbt自动化电力控制模块组成属于数字脉冲电力设备。在铸造阳极板时采用半自动立模模具，为了缩短电解周期，线路板，阳极厚度一般控制在10毫米到30毫米，在电解中电解槽的阴极得到电解纯铜，在阳极产生含有金银铂钯等贵金属的阳极泥，将阳极泥洗净，在中频炉和吹炼炉中进行还原冶炼和氧化冶炼，冶炼出的贵金属合金块进行水碎，再经过贵金属造液去萃取分离和精炼各种贵金属。
为了减轻在废旧电子废料中回收贵金属的设备投资，经试验，在每天保证生产量和贵金属金、银、铂、钯回收率的前提下，改进了以往设备，极大地减轻了设备投资成本，且工艺过程更加流畅、更加可视化。改进的项目如下：
退镀体系的设备改进，线路板根据林兰三号黄金退镀剂可快速循环的特征，黄金退镀设备进一步小型化可视化，废旧线路板的处理方法，以前退镀吊篮为每次200公斤承载量改为50公斤承载量，整套退镀设备随之改变。占地面积由原来的48平米改变为10平米。基本可实现办公化操作。
贵金属提取、萃取体系的改变，线路板，由原来的断续萃取改变为连续萃取，在同等生产量和金银铂钯回收率的前提下萃取体系实现了微型化改造，使之办公化操作，占地由原来的60平米变为30平米，设备成本比原来骤减30%，效率提高50%。
大批量的集成电路塑封芯片等废旧电子垃圾可采用直接冶炼的方法将其中的有色金属及贵金属分离出来，在冶炼过程中产生的烟、废气、经过六级沉降室沉降水冷，散热，线路板冶炼处理，等离子吸收，喷淋等工艺后，使空气达标排放。最终冶炼分离出金属合金，再从合金中分离出各种有色金属及金、银、铂等贵金属。
为减轻投资者设备投资成本，在工艺、效率、环保提高的前提下，我们一直在努力！
林兰科技(图)-废旧线路板的处理方法-线路板由河南省林兰科技有限公司提供。河南省林兰科技有限公司（www.llgjs.com）为客户提供“销售生产环保型有色金属提炼及深加工设备组装,分析,制定”等业务，公司拥有“林兰”等品牌。专注于环保监测设备等行业，在有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：张经理。同时本公司（www.hnllkj.net）还是从事贵金属冶金设备，贵金属环保设备，贵金属提炼环保的厂家，欢迎来电咨询。