塑料模具用钢的四大原则
虽说都是模具，但塑料模具和冷冲模有明显的不同，尤其是在工作条件方面。测试证明，塑料模具必须在150°c-200°c下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。为了达到这样的目标，塑料模具对其材料的选用也提出了严格的要求，具体有如下几点：
虽然塑料模具的使用条件、加工方法等都有所不同，但对材料的基本要求都是类似的，总的原则是要满足：
1、足够的表面硬度和耐磨性；
2、优良的切削加工性；
3、良好的抛光性能；
4、良好的热稳定性等。
按照上述要求来看，预硬钢、耐蚀钢和低碳马氏体时效钢等都是塑料模具用钢的理想之选，它们不仅都具有较好的切削加工、热处理，还有零号的抛光性能及较高强度。
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塑料模具制作行业的结构
塑料模具制作行业结构看,民营企业快速发展,国有企业活力增强,面向市场的专业模具厂家数量和能力提高较快,适应模具行业生产特点的模具集聚生产园区得到发展,中西部等模具工业欠发达地区有较大进步。
1、塑料模具的生产是重中之重。有的时候，生产出现差错，直接导致交单时间延期，产品质量不达标甚至是客户流失等不可估量的损失，其实，这些完全是可以避免的。
2、塑料模具加工中所遇到的影响因素。
3、对塑料模具加工中所涉及到的行腔面和分型面进行确定，选择最符合的定出方式，注意流程中涉及的温度控制和零件成型的结构，注意计算公式等。
以上介绍的是塑料模具的相关内容，希望大家有所了解。
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注射压缩成型
注射压缩成型（injection compression moulding/icm)是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。 注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光学镜片，以及有良好抗击特性要求的零件。
注射压缩成型的主要特点与传统注塑过程相比较，注射压缩成型的显著特点是，其模具型腔空间可以按照不同要求自动调整。例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具导向部分有所封闭，而型腔空间则扩大到零件完工壁厚的两倍。另外，还可根据不同的操作方式，在材料注射期间或在注射完毕之后相应控制型腔空间的大小，使之与注射过程相配合，让聚合物保持适当的受压状态，并达到补偿材料收缩的效果。
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