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一、高压悬辊磨的用途 该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝钒土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、砂渣、水泥熟料、活性碳、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石、流纹岩、叶腊石、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6%的各种非易燃易爆物料。
二、高压悬辊磨的特点：1、与其它磨相比同等动力条件产量提高20—30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800—1200kg。
2、莫氏硬度小于9.3级的矿产物料均可加工粉碎。
3、成品粒度范围广，粒径最粗可达0.95毫米（20目），粒径一般可达0.033毫米（425目），少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
4、除尘效果达到国家粉尘排放标准。
5、分析机调整方便。
6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
三、规格、性能见表1和表2
项目
单 位
规格、技术性能数据
磨辊数量
个
4
磨辊直径×高度
毫 米
ø310×170
磨环内径
毫 米
ø950
主机转速
转/ 分
130
最大进料粒度
毫 米
20—25
成品粒度
毫 米
0.951-0.033，最细可达0.013
产 量
吨/小时
4.5—10.5
外形尺寸（长×宽×高）
米
7.1×5.9×7.9
注：粉碎石灰石、成品粒度为0.075毫米（200目）、通筛率85%条件下的标准产量。
表2
名 称
单 位
规格、技术数据
主机电动机
型号
y225s—4
功率
千瓦
37
转速
转/分
1480
分析机电动机
型号
yct200—4a
功率
千瓦
5.5
转速
转/分
125~1250
提升机电动机
型号
y100l—4
功率
千瓦
3
转速
转/分
1420
鼓风机电动机
型号
y200l—4
功率
千瓦
30
转速
转/分
1470
颚式破碎机
电动机
型号
pe
200×350
250×400
y160m—6
y180l—6
功率
千瓦
7.5
15
转速
转/分
970
电磁振动给料机
型号
gz if
功率
瓦
60
注：破碎机根据物料硬度，供料量可按表2内型号选配。
四、工作原理、整机结构特征95型高压悬辊磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成。
工作原理：
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布代除尘器内，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点使其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
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