全封闭防护数控车床CK6150

ck6150数控车床应用范围
1.本机床能车削内外圆面，圆锥面，球面，圆弧面，端面，切槽，钻铰孔，异形回转体，有、无退刀槽公英制螺纹及任意二次曲线的形体等功能。车削端面及铰孔，车削各种各样常用螺纹-----公制、英制螺纹等工作。可加工钢、铸铁及有色金属等材料。
2.在本机床上可加工的零件尺寸精度可达到it6~it7级，并可获得较小的表面粗糙度数值。
3.本机床可以广泛用于机械行业及其他行业，特别适合于有色金属多品种批量零件的车削加工。
ck6150数控车床主特点
1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承hrb高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
3、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
4、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
5、数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统。
6、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工，也是数控教学的首选。
ck6150数控车床技术参数
规格
单位
ck6150
加工能力
床身上最大回旋直径
mm
500
刀架上最大回旋直径
mm
310
最工件长度
mm
750/1000/1500
床身宽度
mm
360
行程
x轴行程
mm
260
z轴行程
mm
680/980/1480
主轴
主轴转速范围
r/min
无级变速：20-2000r/min
或者2档齿轮变速：低速挡20-500r/min 高速挡：400-1800r/min
主轴端部尺寸
mm
c6
主轴内控锥度
mm
mt6#
主轴通孔直径
mm
52或82
刀架
刀具数量
no.
4或6
刀柄尺寸
mm
25×25
换刀时间
sec
2.0
进给
x轴快速进给速度
mm/min
4000
z轴快速进给速度
mm/min
6000
每转切削进给量
mm/r
0.005-100
尾座
尾座套筒锥度
mt
5#
尾座套筒直径
mm
75
尾座套筒行程
mm
150
电机
主电机功率
kw
5.5/7.5
x轴、z轴电机扭矩
n.m
4&6
ck6150数控车床外形尺寸（长*宽*高）和重量
中心距
750mm
2350*1350*1800mm/2000kg
1000mm
2600*1350*1800mm/2200kg
1500mm
3100*1350*1800mm/2500kg
ck6150数控车床配置
标准配置
可选配置
gsk980tb2系统
gsk980tdc/928td-l系统或客户指定
φ250mm手动三爪卡盘
φ250mm液压卡盘/气动卡盘/弹簧夹头
4工位电动刀架
6工位电动刀架/液压刀塔
手动尾座
液压尾座或气动尾座
x和z轴伺服电机
x和z轴步进电机
水泵、机床工作灯
液压站
电动润滑泵
自动送料机
盐城市宇杰机械制造有限公司-盐城红日机床，坐落于江苏省盐阜老区、新四军重建军部记念地、麋鹿之乡、新兴的沿海工业城市----盐城。本公司是专业从事机床制造、机床研发改造为一体的生产型公司。多年来不断创新品，现有ck580-a型、ck580-b型立式数控车床;cjk6136经济型数控车床;c6140型数控车床;数控光机;普通车床c6136a系列产品;xt40型铣镗削头;机械滑台等产品。
本公司有专业人事从事各种型号机床大修及机床导轨磨淬火加工。
本公司奉行“以科技求创新，以质量求生存，以市场求发展”的经营策略，和“信誉至上、质量第一”的的企业宗旨，严格按现代化企业制度规范企业生产，建立科学、严格、灵活的用人机制，全面提升员工素质，培养一支具有丰富机械学识及实际经验人才队伍。
主营车床系列：
简易型数控车床、卧式普通车床、全封闭防护数控车床、数控立式车床、单柱式数控立式车床、斜床身数控车床、排刀式车床、轮毂拉丝机车床
普通车床的组成原理：普通车床的结构有车头箱、走刀箱、托板箱（溜板箱）、床尾、床身、床腿、光杠、丝杠、开关杠、马达、电气。
普通车床的工作原理：马达将动力传给车头箱，经车头箱变速，主轴带动工件做旋转运动，为切削提供主运动，托板箱上面的大托板、中托板、小托板作直线运动，为切削提供进给运动。
数控车床的工作原理：
(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置；(2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出s，m，t等指令信号；(3)可编程序控制器接到s，m，t等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置；(4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工；(5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止；(6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。

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