为使凸轮机构运动的加速度及其速度变化率都不太大，间歇分割器厂家，同时考虑动量、振动、凸轮尺寸、弹簧尺寸和工艺要求等问题，还可设计出其他各种运动规律。应用较多的有用几段曲线组合而成的运动规律，诸如变形正弦加速度、变形梯形加速度和变形等速的运动规律等，利用电子计算机也可以随意组合成各种运动规律。还可以采用多项式表示的运动规律，以获得一连续的加速度曲线。为了获得最满意的加速度曲线，还可以任意用数值形式给出一条加速度曲线，间歇分割器规格，然后用有限差分法求出位移曲线，最后设计出凸轮廓线。
凸轮基圆半径选得越小，压力角越大，设计所得的凸轮尺寸虽小，但对受力情况不利，严重的还会发生自锁现象，因此在空间允许的条件下应选取较大的基圆半径以改善凸轮的受力情况。凸轮机构用电子计算机进行凸轮廓线设计能提高效率，并能从多方面综合考虑进行优化设计。这样可用以求得各种运动规律下的从动件的位移、速度、加速度等值和凸轮廓线坐标值，算出凸轮廓线上任意点的曲率半径、压力角和应力，满足接触强度和抗磨的角度，以获得最小尺寸的凸轮，而且还可画出凸轮的空间图形。
凸轮分割器的工位数（即输出轴每次转运的角度⊙除以360°所得的数工位数n，360°÷⊙=n）。工位数n与输出轴分度盘上装载的滚针轴承的数量有关系，通常情况下，分度盘上的滚针轴承数量与工位数相同，当工位n≤4时出现如下情况：n=4时，精密间歇分割器，分度盘上的滚针轴承的数量是2n（每次动程角拨动2个滚针轴承）；工位数n=2时，分度盘上的滚针轴承是3n，凸轮曲线每次拨动3个滚针轴承；当分度数n太大时，间歇分割器，由于受分度盘直径的大小影响无法安装太多的滚针轴承，一般采用将凸轮曲线进行分段，同样直线也是分段（但曲线形式也随之可能会改变），这样不会因为滚针轴承数量太多，分布开来其直径太小影响分割器的载荷量。凸轮曲线常用的是：ms（变正弦曲线），mt（变梯形曲线），mcv50(变等速曲线)，一般优先ms（变正弦曲线）。
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