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各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机组成
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。
刮板输送机[1]可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾刮板输送机
斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲
刮板输送机的工作原理是什么？
刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。
优点:
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点:
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。
刮板排屑装置的输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围，如数控机床，加工中心，磨床和自动线。在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。并可根据用户需要加钢网反冲、刮屑器、涡流分离器、油水分离器等形成综合过滤系统提高产品表面加工精度，节约冷却液，降低工人劳动强度，是一种应用比较广泛的机床辅助装置。
描述：
本排屑装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将粉状、颗粒状及长度小于100mm的铁屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，吸附在排屑机的工作磁板上，输送至指定的排屑地点或集屑箱中的机床辅助设备。可广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、齿轮加工机床、钻、铣、镗、铰、拉等机械加工设备和自动线、流水线的铁屑输送。可用于干式加工或湿式加工的铁屑处理。定量排屑，不产生过载。转动零部件密封，工作可靠，运转平稳，噪声低，寿命长。根据主机可任意配置安放。可单机工作也可与主机联动，还可做为小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中的理想配套设备。
主要技术参数： 单位：mm
型号
b
b1
h(m)
h1
h2
l1
l(m)
α
排屑量
(kg/min)
电机功率
(kw)
冷却泵流量
(l/min)
hxcp250
250
＞350
0～3.00
170、
204
用户自定
0.60~10.00
0°
30°
45°
60°
100
0.2~0.75
25
50
100
200
300
hxcp300
300
＞400
0～5.00
150
0.2~1.5
hxcp350
350
＞450
0～10.00
0.60~30.00
200
0.4~1.5
hxcp400
400
＞500
250
hxcp450
450
＞550
300
hxcp500
500
＞650
400
hxcp550
550
＞750
500
注： a型无水箱；b型配水箱。并可根据用户所需尺寸和要求设计与制造。0317-8515733 13292762996
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盐山县照珍机床附件制造厂
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后堂工业区88号